[发明专利]一种汽轮机隔板膨胀槽加工方法

权利要求书

1.一种汽轮机隔板膨胀槽加工方法，其特征在于该方法按照以下步骤实现：

一、膨胀槽处的导叶片的选取：选取隔板膨胀槽处的6、8、10或12个导叶片，所述的导叶片使膨胀槽的全部导叶片6、8、10或12等分；

二、塞片的加工：根据膨胀槽的尺寸加工塞片，塞片的厚度与膨胀槽的宽度相同，塞片的长度比膨胀槽的长度长3～5mm；

三、挡块的加工：根据隔板的厚度加工遮挡膨胀槽和中分面处的挡块，挡块的厚度比隔板的厚度大10～20mm；

四、清理：将导叶片在清洗池内单层排放，以便于翻身、刷洗，采用体积浓度99％的酒精把导叶片放在清洗池内浸泡15～20min，而后用棕刷刷去整个导叶片上的附着物，提出导叶片；

五、装配：在隔板的工装夹具上装配导叶片和塞片，满足导叶片的间隙不超过0.04mm；

六、点焊：采用钨极氩弧焊定位点焊，选用同材质焊丝，点焊后用白色的绸布蘸丙酮或酒精清理氩弧焊表面，直到白色不变黑为止；

七、加强焊：采用手工电弧焊，选用本体焊材焊接隔板外环和内环侧导叶片间的焊缝；

八、挡块的焊接：采用手工电弧焊，选用本体焊材焊接中分面和膨胀槽处的挡块；

九、电子束焊接：先对焊缝两侧分别距焊缝20mm以内的位置用白色绸布蘸丙酮或酒精进行清理，直到白色不变黑为止，然后使真空室的真空度达到5.5×10^-2Pa～8.8×10^-2Pa，在焊机电子枪真空度为5.0×10^-3Pa～9.6×10^-3Pa的条件下，先对隔板进行封焊，封焊后再进行电子束焊接；

十、修磨：钳工通过砂轮将遮挡块去除并修磨隔板表面的飞溅物及表面焊瘤；

十一、热处理：对经步骤十检查合格后的隔板进行热处理，热处理温度为640～660℃，保温11～12h，升温速度＜55℃/h，降温速度为55℃/h，直至降至常温；

十二、加工：对热处理后的隔板进行机械加工，取出膨胀槽和中分面处的塞片，即完成汽轮机隔板膨胀槽加工。

2.根据权利要求1所述的一种汽轮机隔板膨胀槽加工方法，其特征在于步骤二中塞片的长度比膨胀槽的长度长4mm。

3.根据权利要求1所述的一种汽轮机隔板膨胀槽加工方法，其特征在于步骤三中挡块的厚度比隔板的厚度大12～18mm。

4.根据权利要求1所述的一种汽轮机隔板膨胀槽加工方法，其特征在于步骤三中挡块的厚度比隔板的厚度大15mm。

5.根据权利要求1所述的一种汽轮机隔板膨胀槽加工方法，其特征在于步骤五中导叶片的间隙为0.02mm。

6.根据权利要求1所述的一种汽轮机隔板膨胀槽加工方法，其特征在于步骤十一中热处理温度为650℃。

7.根据权利要求1所述的一种汽轮机隔板膨胀槽加工方法，其特征在于步骤十一中保温11.5h。