[发明专利]一种轻质高强耐磨的彩色环保砖及制备工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种轻质高强耐磨的彩色环保砖及制备工艺，属于建筑材料技术领域。

背景技术

彩色环保砖是利用粉煤灰、煤渣、煤矸石、尾矿渣、化工渣、天然砂等(以上原料的一种或数种)作为主要原料，用水泥做凝固剂，不经高温煅烧而制造的一种新型路面砖，广泛应用于各类广场、宾馆、会所、人行道、小区道路、停车场、步行街、露天娱乐场等。传统市售的采用半干料普通挤压成型的彩砖，表面粗糙，抗压强度低，易破损，色泽不长久。

赤泥是制铝工业提取氧化铝时排出的污染性废渣，一般平均每生产1吨氧化铝，附带产生1.0～2.0吨赤泥。中国作为世界第4大氧化铝生产国，每年排放的赤泥高达数百万吨。大量的赤泥不能充分有效的利用，只能依靠大面积的堆场堆放，占用了大量土地，也对环境造成了严重的污染。因为赤泥在堆放过程中，赤泥中的化学成分入渗土地易造成土地碱化、地下水污染，人们长期摄取这些物质，必然会影响身体健康。放眼21世纪，资源、能源、环境成为这个时代最大的问题，而工业废渣能否最大限度的利用又牵扯到这些问题的有效解决。所以，更加全面深入研究赤泥的特性，如何研制工业废渣类新型材料，充分有效的回收利用赤泥等废渣废料已经成为现阶段一项迫在眉睫的任务。

预制混凝土砖全自动生产线主要包括配料系统、搅拌系统、输送系统、振动系统和自动接砖系统等；配料系统、搅拌系统、输送系统和振动系统分别包括面料和基层料的配料、搅拌、输送和振动。制作过程，可先将模具放置模具平稳输送段上，当经过模具平稳输送段上方的面料下料段时，即可将面料下料至模具中，而后，装有面料的模具输送至面料振动段，通过振动模具可将面料均匀铺设于模具中，并进入面料平稳输送段，当经过面料平稳输送段上方的基层料下料段时，即可将基层料下料至模具中，而后，装有基层料的模具输送至基层料振动段，通过振动模具可将基层料均匀铺设于模具中，然后通过成品砖平稳输送段送至接砖机架上，即可完成成品砖的制作。上述成品砖生产设备在应用中会出现与自动接砖机衔接不好的问题，其原因是自动接砖机不能够承接小型号砖，因为模具的尺寸较小，模具放在托架的支撑杆上时，由于其托架的横向支撑杆间距较大，导致模具易倾斜，影响预制混凝土砖成型质量；另外在生产其它型号预制混凝土砖养护过程中，由于其支撑杆间距过大，导致模具向下弯曲变形。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种轻质高强耐磨的彩色环保砖及制备工艺。它采用70％以上的工业废渣废料、建筑垃圾、赤泥等配料，同时将模具置于托板上配合彩砖生产设备制备得到一种轻质、高强度、耐磨的彩色环保砖。

本发明的技术方案是：一种轻质高强耐磨的彩色环保砖，其特征是，由面料和基层料制成，

所述面料的组分及重量份为：水泥100-200份、石英砂50-100份、石粉50-100份、中砂50-100份、光亮剂1.5-3份、颜料5-15份和水40-55份；

所述基层料的组分及重量份为：赤泥100-150份、电石泥50-100份、矿粉50-100份、水泥50-100份、建筑垃圾(破碎成5-10mm的颗粒)200-300份、陶粒200-300份、炉渣150-200份、碎石150-200份、建筑垃圾(破碎成0.5-1.0mm的颗粒)400-600份、石粉200-300份、中砂200-300份、减水剂0.05-3份和水150-210份。

上述面料的优选配比：水泥150份、石英砂50份、石粉50份、中砂100份、光亮剂2.5份、颜料8份和水50份。

上述基层料的优选配比：赤泥130份、电石泥90份、矿粉70份、水泥80份、建筑垃圾(破碎成5-10mm的颗粒)260份、陶粒200份、炉渣180份、碎石160份、建筑垃圾(破碎成0.5-1.0mm的颗粒)500份、石粉240份、中砂240份、聚羧酸减水剂0.05份和水170份。

各原料及指标：

水泥：水泥强度等级为42.5级及以上的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。

石英砂：粒度在40-70目之间，要求含泥(粉)量小于1％。

石粉：机制砂破碎时，粒度小于80μm的粉末。

中砂：河砂、海砂或机制砂均可，细度模数2.3-3.0。

光亮剂：三聚氰胺系减水剂。

颜料：颜料为无机颜料，粉末状，氧化铁系红、黄、蓝、绿、黑。

赤泥：赤泥为氧化铝工业烧结法或联合法生产，经过过滤、晾干(或烘干)后的赤泥，其含水量为5-10％，其中氧化铁含量≤8％。