[发明专利]一种热轧油泥气浮清洗去油系统及去油方法

说明书

本发明公开一种热轧油泥气浮清洗去油系统，包括油泥料斗，油泥料斗通过螺旋给料机连接搅拌桶，搅拌桶设有水泵，搅拌桶通过加药泵连接加药箱，通过渣浆泵连接气浮槽，气浮槽内部设有气浮控制装置，上部设有撇油刮渣机，撇油刮渣机连接废油贮槽，气浮槽通过螺旋出料机连接铁泥贮槽。

技术领域

本发明属于钢铁企业含油尘泥利用领域，尤其涉及一种热轧油泥气浮清洗去油系统及去油方法。

背景技术

钢铁企业钢材热轧过程中会产生大量的氧化铁皮，该铁皮被浊环水冲入地沟后汇入旋流井，经旋流井沉淀后，粗颗粒铁皮定期被捞出，因其含油率较低可以作为烧结原料直接利用，但细颗粒铁皮被水带入平流池，细颗粒铁皮表面附有油膜，这部分铁皮和部分悬浮物经平流池沉淀后被抓斗抓出，即为热轧油泥。这种热轧油泥含油率较高，脱水后含油率一般为5～28％(质量比)，全铁含量一般为65～70％(质量比)，铁素含量较高的热轧油泥，具有很高的回收利用价值，但不经去油的热轧油泥焙烧时会产生油烟，油烟的异味污染环境并严重危害作业人员健康，我国环保法规不允许这种含油物料不经去油直接使用。如某大型钢铁生产企业每年热轧油泥产量达数万吨，堆存不仅占据很大的料场，而且还严重污染环境。国内外钢铁企业和研究单位对热轧油泥的利用方法进行了很多研究，但投资小、处理成本低、处理过程环保的技术还几乎没有。目前传统的热轧油泥处理方法如下：

(1)焙烧法：将油泥在竖炉或回转窑中进行焙烧，该方法虽然能去去油泥中的油，但要消耗大量的能源，生产过程中产生的油烟会对空气造成较重的二次污染。(2)热还原法：即把还原剂和油泥混合装罐，在隧道窑中加热生产还原铁粉，该方法能耗高，投入产出比较小。(3)蒸馏法：即先对油泥进行加热脱水，再在密封装置中加热使油泥中的油挥发出来形成热油烟，该烟气被喷淋的冷油冷却后形成可回收的废油，去油后的铁鳞作为烧结原料利用。该方法去油工艺复杂，设备投资较高。(4)真空法：美国专利(US5964045)提出向回转窑中通入250℃热烟气对油泥进行干燥脱水，然后采用两段真空干燥设备在300℃条件下对油泥进行真空脱油。该方法容易使废油和水同时蒸发，造成废油粘结除尘器，影响除尘器运行和降低除尘效果，真空脱油增加了生产成本。(5)热清洗法：即将热轧油泥、碱性清洗剂和水在搅拌锅中加热至70～90℃，搅拌一定时间后，油泥中的油在机械力和化学力的作用下浮到液面上，废油通过溢油槽收集后卖给炼油厂。该方法的缺点是能耗高、清洗剂消耗量大、去油成本高。(6)常温清洗法：程秀芳在2006年第3期《腐蚀科学与防护技术》发表“轧钢铁鳞去油剂的研制”论文，报导了用常温去油剂清洗轧钢油泥，该方法不仅去油剂成本较高、还产生大量的废水需要进一步进行污水处理，更增加的油泥处理成本。

发明内容

本发明对含油率大于15％(重量百分比)的热轧油泥，采用微气泡气浮同时加入清洗剂的方法去油，使油泥中的油和铁鳞分离并分别利用。发明的特点是设备投资小、油泥处理量大、去油工艺简单、去油成本低，处理过程环保，不产生二次污染。

本发明采用微米级气泡对热轧油泥与水构成的悬浊液进行气浮去油，使油泥中的油和铁皮分离并分别利用具体技术方案如下：

一种热轧油泥气浮清洗去油系统，其特征在于：包括油泥料斗，油泥料斗通过螺旋给料机连接搅拌桶，搅拌桶通过管线与水泵相连，搅拌桶通过加药泵连接加药箱，通过渣浆泵连接气浮槽，气浮槽内部设有气浮控制装置，上部设有撇油刮渣机，撇油刮渣机连接废油贮槽，气浮槽通过螺旋出料机连接铁泥贮槽。