[发明专利]一种制备消光剂悬浮液的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种高效浆液法制备消光剂悬浮液方式，实现固态消光剂在线将固体颗粒分散在液体中。

背景技术

己内酰胺聚合生产尼龙切片中常添加二氧化钛，改善产品切片表面过强的光学反射，使成纤高聚物纤维光泽柔和，因此也称为消光剂，同时二氧化钛可在纤维表面形成凹凸，改善切片的纺丝条件。但二氧化钛不溶于水，一般呈以悬浮液形式添加到己内酰胺聚合生产过程中。因此二氧化钛在悬浮液中能否呈超细均匀分散状，是影响尼龙切片质量的重要因素之一。

现有的二氧化钛悬浮液的配制方式包括：将小袋装(或大袋分批)固体TiO2经敞开式入料斗加入装有脱盐水的配制罐中，通过搅拌器和分散泵将固体二氧化钛分散均匀，分散后的二氧化钛送至沉降槽经24小时沉降后，沉降槽上层悬浮液转入到调配罐，与己内酰胺溶液通过高速搅拌混合后，调制成均匀的二氧化钛悬浮液待用。沉降槽底部排出的粗二氧化钛悬浮液分离出来，收集后用蒸汽盘管加热将水份蒸发后回收，外卖，不可回用。

随着大容量己内酰胺技术的突破，采用分批研磨、沉降式的传统二氧化钛悬浮液配制方式已不能满足大容量生产需求。

发明内容：

本发明提供一种二氧化钛悬浮液的制备方法，所述方法，步骤如下：

1)固体二氧化钛经进料斗进入湿粉机与事先配制好的在液体储罐内的水进行循环混合，得到混合液，存于液体储罐；

2)循环后的存于液体储罐的混合液，进入研磨机研磨后送入贮罐与其中的己内酰胺水溶液混合，混合后的混合液存于贮罐；

3)存于贮罐的混合液放入离心分离机进行分离，分离出含有二氧化钛的悬浮液，悬浮液进入配制槽与己内酰胺混合配制成含有二氧化钛的己内酰胺混合物，过滤后送至贮存罐。

4)经离心机分离出的固体状态的二氧化钛经一收集罐送至液体储罐，重新研磨处理回用。

本发明步骤1)中所述湿粉机，作用为实现超细粉体颗粒的迅速加料和高均匀预分散,结构上将固体打散器、液体喷嘴及液固分散器等有效结合，可使二氧化钛和水的重量比例达到为1：2左右。

本发明步骤2)中所述循环后的存于液体储罐的混合液和己内酰胺水溶液混合，其中的己内酰胺水溶液浓度约为40％，配制方法采用搅拌混合；所述混合液和己内酰胺水溶液的重量比例约为3：1。

本发明步骤3)中所述存于贮罐的混合液放入离心分离机进行分离，转速2500rpm以上,分离出含有二氧化钛的悬浮液，比重为1220kg/m³左右，悬浮液进入配制槽与己内酰胺混合，其中所述己内酰胺浓度约为40％，悬浮液与己内酰胺的比例约为13：1。

本发明的技术和工艺参数是经过筛选获得的，经过筛选得到的本发明最佳方案见实施例1，本发明优选的技术方案和现有技术相比，各指标如下：

从以上指标看，本发明优于现有技术。

采用本配制方式具有以下特点：

1.实现固态消光剂在线将固体颗粒分散在液体中，缩短二氧化钛悬浮液配制时间，大大提高生产效率，

2.液体对二氧化钛的固体颗粒能快速形成很好的包裹，使固态二氧化钛达到较高的湿润效率，实现高速分散和混合，为其下道工序进行超细均匀研磨提供良好的预分散效果。

3.全封闭式操作，无污染，分散过程中不会带入外界空气，并可以防止液体组分挥发。

4.二氧化钛利用率高废料排放少，节约成本且利于环保。

附图说明：

图1为设备工艺流程图。

具体实施方式：

以下通过实施例进一步说明本发明。

实施例1

一种二氧化钛悬浮液的制备方法，所述方法，步骤如下：

1)固体二氧化钛经进料斗进入湿粉机与事先配制好的在液体储罐内的水进行循环混合，得到混合液，存于液体储罐；

2)循环后的存于液体储罐的混合液，进入研磨机研磨后送入贮罐与其中的己内酰胺水溶液混合，混合后的混合液存于贮罐；

3)存于贮罐的混合液放入离心分离机进行分离，分离出含有二氧化钛的悬浮液，悬浮液进入配制槽与己内酰胺混合配制成含有二氧化钛的己内酰胺混合物，过滤后送至贮存罐。

4)经离心机分离出的固体状态的二氧化钛经一收集罐送至液体储罐，重新研磨处理回用。

本发明步骤1)作用为实现超细粉体颗粒的迅速加料和高均匀预分散,结构上将固体打散器、液体喷嘴及液固分散器等有效结合，可使二氧化钛和水的重量比例达到为1：2左右。