[发明专利]塔式抽油机冲程误差校准方法及使用该方法的塔式抽油机

说明书

技术领域

本发明涉及一种误差校准方法，特别是一种塔式抽油机冲程误差校准方法及使 用该方法的塔式抽油机。

背景技术

抽油机是油田主要采油设备，游梁式抽油机占抽油机90％以上，其历史可以和油田 历史相同，经过长时间发展，在电气和机械上没有什么发展空间。由于现在电梯技术、 变频技术和控制理论的发展成熟，塔式抽油机在机械结构上参照电梯结构，改变原来游 梁式抽油机的机械结构方式，电气采用先进变频技术和控制系统，达到智能化抽油机(塔 式抽油机)。在目前的塔式抽油机中电机和主机采用皮带传动，皮带传动中存在打滑或 拉升现象，就会产生冲程误差，工作时间越久，误差越来越大，当误差达到一定值时， 要更换皮带轮。

发明内容

针对现有技术中的缺陷，本发明的目的是提供一种克服现行技术的置换效率不 高，置换效果难测试，焊接质量不可控缺点降低误差的塔式抽油机冲程误差校准方 法及使用该方法的塔式抽油机。

为解决上述技术问题，本发明提供的塔式抽油机冲程误差校准方法，包括如下 步骤：

步骤1，在平衡板的零点的上方设定一测量点；

步骤2，当接近开关经过所述测量点时，变量D100清零，并对变量D100开始计数， 以记录所述平衡板行程的长度；

步骤3，当所述接近开关经过所述零点时，停止对变量D100计数；

步骤4，得出误差D101，其中D101＝D100-平衡板的实际长度；

步骤5，得出误差比例D102，其中D102＝1-D101/平衡板的实际长度；

步骤6，得出实际长度D610，其中D610＝D611×D102，D611为PLC通过编码器获得 的计算长度。

一种塔式抽油机冲程误差校准方法，包括如下步骤：

步骤1，在平衡板的零点的上方设定一测量点；

步骤2，当接近开关经过所述零点时，变量D100清零，并对变量D100开始计数， 以记录所述平衡板行程的长度；

步骤3，当所述接近开关经过所述测量点时，停止对变量D100计数；

步骤4，得出误差D101，其中D101＝D100-平衡板的实际长度；

步骤5，得出误差比例D102，其中D102＝1-D101/平衡板的实际长度；

步骤6，得出实际长度D610，其中D610＝D611×D102，D611为PLC通过编码器获得 的计算长度。

一种塔式抽油机，包括：塔式抽油机本体，所述塔式抽油机本体使用塔式抽油 机冲程误差校准方法。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、利用接近开关通过测量点及零点进行上升或下降校准，对误差进行修正，使误 差控制在很小的范围。

2、在校准步骤之后，由于加减速进行控制，减轻皮带打滑的现象。

3、减少了皮带的更换频率，降低了成本。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征 目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明塔式抽油机冲程误差校准方法测量点设置示意图；

图2为本发明塔式抽油机冲程误差校准方法上升时校准流程图；

图3为本发明塔式抽油机冲程误差校准方法下降时校准流程图。

图中：

1-平衡板2-零点3-测量点

4-接近开关

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人 员进一步理解本发明，但不以任何形式限制本发明。应当指出的是，对本领域的普通技 术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变化和改进。这些都属于 本发明的保护范围。

如图1所示，本发明塔式抽油机冲程误差校准方法，首先是在平衡板1的零点2 的上方设定一测量点3；在平衡板1上升或下降的过程中用接近开关4对整个过程进行 计数。