[发明专利]一种阻燃铝塑板芯材及其制备方法

说明书

技术领域

本发明属于铝塑板材料领域，特别涉及一种阻燃铝塑板芯材及其制备方法。

背景技术

铝塑复合板（简称铝塑板）是由二层铝板和塑料芯材在一定的工艺条件下通过专用黏合剂复合而成的一种板材。铝塑板在国内已大量使用，属于一种新型建筑装饰材料。铝塑板本身所具有的独特性能，决定了其广泛用途：它可以用于大楼外墙、帷幕墙板、旧楼改造翻新、室内墙壁及天花板装修、广告招牌、展示台架、净化防尘工程。

铝塑板的复合是其生产加工的最后一道流程；它将塑料材料作为芯层，在其两面通过热熔型粘接树脂与彩色涂层铝卷材面层和经过涂装或未经过涂装的铝卷材底层通过加热加压粘接、复合而成为一个整体的过程。目前市面上的铝塑板以普通铝塑板市场份额更多，其主要由聚乙烯芯材制成，但是其阻燃效果差，很容易引发火灾安全隐患。

发明内容

要解决的技术问题是：为了解决上述问题中的至少一种，提供一种阻燃铝塑板芯材及其制备方法。

技术方案：为了解决上述问题，本发明提供了一种阻燃铝塑板芯材，按照重量份数包括如下：高密度聚乙烯30~48份、氧化铍13~19份、聚偏氟乙烯15~24份、乙烯-辛烯共聚物3~9份、三聚氰胺氰尿酸4~11份、氧化锆粉末5~13份、硅烷类偶联剂KH5503~8份、碳化硅8~15份、二辛基锡4~10份、硫化铜3~8份、钼粉4~7份和钴粉3~9份。

优选的，所述的阻燃铝塑板芯材，按照重量份数包括如下：高密度聚乙烯35~48份、氧化铍14~19份、聚偏氟乙烯15~22份、乙烯-辛烯共聚物4~9份、三聚氰胺氰尿酸6~11份、氧化锆粉末6~13份、硅烷类偶联剂KH5503~6份、碳化硅8~13份、二辛基锡5~10份、硫化铜4~8份、钼粉4~7份和钴粉5~9份。

优选的，所述的阻燃铝塑板芯材，按照重量份数包括如下：高密度聚乙烯40份、氧化铍16份、聚偏氟乙烯17份、乙烯-辛烯共聚物8份、三聚氰胺氰尿酸8份、氧化锆粉末9份、硅烷类偶联剂KH5504份、碳化硅10份、二辛基锡6份、硫化铜5份、钼粉6份和钴粉6份。

所述的阻燃铝塑板芯材的制备方法，所述制备步骤如下：

步骤1，按一定重量份数称取原料；

步骤2，将高密度聚乙烯、聚偏氟乙烯和硫化铜加入混合机中，在70~120℃下，以400rpm的速度进行第一次搅拌；然后加入剩下的原料，在90~130℃下，以350rpm的速度进行再次搅拌，得到混合料；

步骤3，将步骤（2）中所得的混合料投入双螺杆挤出机中挤出造粒，其中双螺杆挤出机中的挤出条件为：各区域的温度设定为：第一区域为180~190℃，第二区域为200~210℃，第三区域为230~250℃，第四区域为210~230℃，第五区域为200~220℃；挤出温度为180~200℃，挤出转速为200~240r/min；

步骤4，将步骤（3）中挤出造粒的颗粒置于成型机中，加工成板材，即可。

优选的，所述步骤2中的第一次搅拌的温度为85℃。

优选的，所述步骤2中的再次搅拌的温度为98℃。

优选的，所述步骤3中的双螺杆挤出机中的挤出条件为：各区域的温度设定为：第一区域为182℃，第二区域为205℃，第三区域为240℃，第四区域为215℃，第五区域为210℃；挤出温度为186℃，挤出转速为230r/min。

本发明具有以下有益效果：本发明所制备的铝塑板芯材不含有卤素，绿色环保，且实验测得氧指数＞40%，阻燃性好，使用安全；此外，断裂强度也较高为7.93~8.09MPa，显示良好的综合性能。

具体实施方式

为了进一步理解本发明，下面结合实施例对发明优选实施方案进行描述，但是应当理解，这些描述只是为进一步说明本发明的特征和优点，而不是对本发明权利要求的限制。

实施例1

一种阻燃铝塑板芯材的制备方法，所述制备步骤如下：

步骤1，按一定重量份数称取原料：高密度聚乙烯30份、氧化铍13份、聚偏氟乙烯15份、乙烯-辛烯共聚物3份、三聚氰胺氰尿酸4份、氧化锆粉末5份、硅烷类偶联剂KH5503份、碳化硅8份、二辛基锡4份、硫化铜3份、钼粉4份和钴粉3份；

步骤2，将高密度聚乙烯、聚偏氟乙烯和硫化铜加入混合机中，在70℃下，以400rpm的速度进行第一次搅拌；然后加入剩下的原料，在90℃下，以350rpm的速度进行再次搅拌，得到混合料；