[发明专利]一种操作方便的清洗槽在审
申请号: | 201510868411.7 | 申请日: | 2015-12-02 |
公开(公告)号: | CN105344652A | 公开(公告)日: | 2016-02-24 |
发明(设计)人: | 姚凤鸣;谢再法;郭锋燕 | 申请(专利权)人: | 浙江拓普药业股份有限公司 |
主分类号: | B08B3/10 | 分类号: | B08B3/10;B08B13/00 |
代理公司: | 湖州金卫知识产权代理事务所(普通合伙) 33232 | 代理人: | 裴金华 |
地址: | 313000 浙江省湖州市*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 操作 方便 清洗 | ||
技术领域
本发明涉及药品生产技术领域,具体涉及一种操作方便的清洗槽。
背景技术
聚卡波非钙具有治疗便秘和腹泻的双重作用,还同时具有补钙这一独特优势。
聚卡波非钙是由丙烯酸在硫酸镁水溶液中经交联剂和引发剂的共同作用聚合生成聚卡波非的镁盐,然后清洗,清洗后再与碳酸钙在水溶液中反应,生成聚卡波非钙,经过滤,干燥,粉碎即得成品。
在聚卡波非钙的生产过程中,当聚卡波非聚合完成后会带有少量的硫酸镁和细硫酸的混合物,所以需要进行清洗,传统的清洗方法是用清水直接冲洗,冲洗时间较长,耗时耗水,授权公告号为CN201744454U的中国实用新型专利公开了一种清洗槽,能够节约清洗用水,但在实际操作时还不够方便。
发明内容
本发明的目的,是为了解决上述问题,提供一种操作方便的清洗槽。
本发明解决上述问题的技术方案如下:
一种操作方便的清洗槽,包括槽体、设置在所述槽体中的过滤板和设置在所述槽体下部的排液阀,所述过滤板为带有孔隙的板材,将所述槽体分为上方的清洗腔和下方的滤液腔,所述过滤板上方设置有可拆卸的滤网。
清洗完毕时,对在过滤板上的聚卡波非难以取下,安装可拆卸的滤网后,直接将滤网取下就可以将清洗好的聚卡波非取出,十分方便。
作为上述技术方案的优选,所述过滤板为弧度向下的弧形板。
作为上述技术方案的优选,所述滤液腔的侧壁上设置有搅拌桨,所述搅拌桨的水平位置高于所述过滤板的最低位置。
加搅拌桨能够增加清洗液的湍流程度,减少清洗时间,其作用类似于波轮洗衣机总的波轮桶,所述搅拌桨的水平位置高于所述弧形板的最低位置使得搅拌桨作用下的水流直接冲击过滤板,进而增强了清洗液在聚卡波非本身上的流动程度。
作为上述技术方案的优选,所述槽体的底部设置有反冲口,所述反冲口上设置有阀门。
作为上述技术方案的优选,所述槽体的底部呈漏斗状,所述反冲口位于所述槽体的底部口径最小处。
过滤板长时间使用后,其孔径易发生堵塞而影响下一次使用,反冲口连接高压水,每隔一段时间对过滤板进行反冲,可将堵塞孔隙的污物冲出。
作为上述技术方案的优选,所述排液阀位于所述反冲口的一侧。
作为上述技术方案的优选,所述滤网和所述过滤板的孔径为1-100微米。
综上所述,本发明具有以下有益效果:
①本发明所述的一种清洗槽操作方便,节约了操作成本;
②本发明所述的一种清洗槽清洗快速,节约了时间成本;
③本发明所述的一种清洗槽能够对过滤板进行反冲,延长其使用寿命。
附图说明
图1为实施例1中所述清洗槽的结构示意图;
图2为实施例2中所述清洗槽的结构示意图;
图中,1-槽体、11-清洗腔、12-排液腔、121-搅拌桨、2-过滤板、21-滤网、3-排液阀、4-反冲口。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本发明保护的范围。
下面结合附图以实施例对本发明进行详细说明。
实施例1:一种操作方便的清洗槽,包括槽体1、设置在所述槽体1中的过滤板2和设置在所述槽体1下部的排液阀3,所述过滤板2为带有孔隙的板材,孔隙的孔径为100微米,将所述槽体1分为上方的清洗腔11和下方的滤液腔12,所述过滤板2上方设置有可拆卸的滤网21,滤网孔径为1微米。
所述过滤板2为弧度向下的弧形板,所述滤液腔12的侧壁上设置有搅拌桨121,所述搅拌桨121的水平位置高于所述过滤板2的最低位置。
所述槽体1的底部还设置有反冲口4,所述反冲口4上设置有阀门。
实施例2:一种操作方便的清洗槽,包括槽体1、设置在所述槽体1中的过滤板2和设置在所述槽体1下部的排液阀3,所述过滤板2为带有孔隙的板材,孔隙的孔径为100微米,将所述槽体1分为上方的清洗腔11和下方的滤液腔12,所述过滤板2上方设置有可拆卸的滤网21,滤网孔径为1微米。
所述过滤板2为弧度向下的弧形板,所述滤液腔12的侧壁上设置有搅拌桨121,所述搅拌桨121的水平位置高于所述过滤板2的最低位置。
所述槽体1的底部还设置有反冲口4,所述槽体1的底部呈漏斗状,所述反冲口4位于所述槽体1的底部口径最小处,所述排液阀3位于所述反冲口4的一侧。
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