[发明专利]一种轻巧高效的3D偏光膜的压弯制作模具

说明书

技术领域

本发明涉及膜的加工模具领域，具体涉及一种轻巧高效的3D偏光膜压弯制作模具。

背景技术

传统的3D偏光膜压弯模具，一般采用的是压塑式或是吸塑式，其压膜效果不佳，受力不均匀，容易破坏3D偏光膜，导致3D偏光膜不具备良好的性能。目前，市场上尚未见到压膜效果好，受力均匀，而且可以调节压制弯度的3D偏光膜压弯模具。

发明内容

本发明旨在提供一种压模效果好，受力均匀，而且可以调节压制弯度的轻巧高效的3D偏光膜压弯制作模具。

为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种轻巧高效的3D偏光膜压弯制作模具，包括上模、下模、气缸，还包括硅胶膜、连通管、抽气机，所述上模和下模的形状为圆柱状，横切面积相等；所述硅胶膜分别紧密包裹上模和下模的开口，使得上模和下模形成密闭的空腔；所述上模和下模分别伸出一根连通管，中间通过抽气机连通；所述上模和连通管的容积等于下模和连通管的容积。

进一步，所述上模和下模为不锈钢制成。

更进一步，所述气缸固定连接上模，气缸为上模提供动力时上模压向下模。

进一步，所述硅胶膜厚0.5-2.5mm，受到空气压力时，可以形成规则性球形结构。

更进一步，所述抽气机把下模的空气，抽向上模，其抽气量根据需要而定。

进一步，所述抽气机不抽气时，把连通管隔绝。

更进一步，当抽气机抽气时，会使硅胶膜向下凸起，形成规则的球形，下模的空气减少，硅胶膜会形成与上模的硅胶膜恰好紧密贴合的下凹。

进一步，所述轻巧高效的3D偏光膜压弯制作模具的使用方法，其步骤如下；

(1)开启抽气机，将下模的空气抽向上模，使上模的硅胶膜形成需要的凸起球形结构，下模的硅胶膜形成需要的下凹球形结构；

(2)先将3D偏光膜放置在下模上，再将上模和下模的硅胶膜的温度加热到65-75℃，湿度保持在50-60％；

(3)启动气缸，匀速推动上模压向下模，使3D偏光膜的和硅胶膜的弯度一样，此时上模的硅胶膜和3D偏光膜以及下模的硅胶膜紧密贴合，保持15秒；

(4)气缸匀速带动上模远离固下模，取出3D偏光膜，冷却除湿。

由于采用了上述结构，本发明在上模和下模之间设置抽气机，使得上模和下模的压制工作面可以自由调节，满足了不同规格的3D偏光膜的压制要求，而且使得偏光膜压制受力均匀，制作出来的偏光膜的平整度和光滑度好。

附图说明

图1为本发明所述轻巧高效的3D偏光膜压弯制作模具的剖视图

图2为本发明所述轻巧高效的3D偏光膜压弯制作模具工作时的剖视图

其中：上模1；下模2；气缸3；硅胶膜4；连通管5；抽气机6；3D偏光膜7

具体实施方式

下面结合具体实施例，对本发明进一步详细的阐述，但本发明的实施方式并局限于实施例表示的范围，这些实施例仅用于说明本发明，而并非用于限制本发明的范围，此外，在阅读本发明的内容后，本领域的技术人员可以对本发明作各种修改，这些等价变化同样落入本发明所附权利要求书所限定的范围。

实施例：

结合附图1和附图2，一种轻巧高效的3D偏光膜压弯制作模具，包括上模1、下模2、气缸3，还包括硅胶膜4、连通管5、抽气机6，所述上模1和下模2的形状为圆柱状，横切面积相等；所述硅胶膜4分别紧密包裹上模1和下模2的开口，使得上模1和下模2形成密闭的空腔；所述上模1和下模2分别伸出一根连通管5，中间通过抽气机6连通；所述上模1和连通管51的容积等于下模2和连通管52的容积。

所述上模1和下模2为不锈钢制成。

所述气缸固3定连接上模1，气缸3为上模提供动力使上模1压向下模2。

所述硅胶膜4厚1.5mm，受到空气压力时，可以形成规则性球形结构。

所述抽气机6把下模2的空气，抽向上模1，其抽气量根据需要而定。

所述抽气机6不抽气时，把连通管5隔绝。

当抽气机6抽气时，会使上模1的空气增加，硅胶膜41向下凸起，形成规则的球形，下模2的空气减少，硅胶膜42会形成与上模1的硅胶膜41恰好紧密贴合的下凹。

所述轻巧高效的3D偏光膜压弯制作模具的使用方法，其步骤如下；

(1)开启抽气机6，将下模2的空气抽向上模1，使上模1的硅胶膜41形成需要的凸起球形结构，下模2的硅胶膜42形成需要的下凹球形结构；

(2)先将3D偏光膜放置在下模1上，再将上模1和下模2的硅胶膜4的温度加热到70℃，湿度保持在55％；