[发明专利]一种少胶云母带的制备方法及由其制得的少胶云母带在审
申请号: | 201510866791.0 | 申请日: | 2015-12-01 |
公开(公告)号: | CN106816205A | 公开(公告)日: | 2017-06-09 |
发明(设计)人: | 陈子荣;盛科山;李亮亮;王清;曾智 | 申请(专利权)人: | 株洲时代新材料科技股份有限公司 |
主分类号: | H01B3/04 | 分类号: | H01B3/04;H01B3/08;H01B17/60;H01B19/00 |
代理公司: | 北京聿宏知识产权代理有限公司11372 | 代理人: | 刘烽,桑胜梅 |
地址: | 412007 湖*** | 国省代码: | 湖南;43 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 云母 制备 方法 | ||
技术领域
本发明涉及一种方法,尤其涉及一种制备方法。本发明还涉及由其制得的少胶云母带。
背景技术
针对高压电机(额定电压6kV-27kV)主要采用少胶云母带真空压力浸渍(VPI)绝缘处理,随着电机电压等级和容量的不断提升,绝缘厚度相应增大,对作为主绝缘材料的少胶云母带的透气度要求也不断提高,以便VPI处理时更好地渗透绝缘层,得到整体性好的绝缘。
现有少胶云母带生产技术,是使用固体含量5%-20%的胶粘剂溶液浸渍补强材料后复合云母纸,再进行加热蒸发去除溶剂的方法制造少胶云母带,胶粘剂中含有的大量溶剂(80%-95%)挥发,不仅造成材料浪费,同时污染环境。此外采用现有工艺生产的少胶云母带,由于云母纸内胶粘剂的大量渗入,填充了云母片间的间隙,导致少胶云母带的透气度下降,在VPI处理过程,影响浸渍树脂的快速渗透,容易导致VPI处理的绝缘结构内部出现气隙和发空,电机运行过程中就会产生局部放电,直接影响电机的可靠性和使用寿命。
发明内容
为了解决上述现有技术中存在的问题,本发明采用高固体含量胶,大幅度降低有机溶剂用量,在保证少胶云母带复合性、柔软性适当的情况下提高透气度,以满足不同电压等级的高压电机应用要求。
本发明的一个目的在于,提供一种少胶云母带的制备方法,包括如下步骤:
1)在云母纸的一面涂敷促进剂溶液;
2)在补强材料的一面涂敷胶粘剂,所述胶粘剂以胶粘剂的总重量计,固体含量大于40wt%;
3)将涂有促进剂溶液的云母纸和涂有胶粘剂的补强材料进行挤压复合并干 燥,得到少胶云母带,其中,云母纸未涂有促进剂溶液的另一面朝着补强材料涂有胶粘剂的一面进行挤压复合。
上述方法中的步骤1)-3)可以以任何逻辑上可行的方式进行,例如步骤1)可在步骤2)的之前、之后或者同时进行。在本发明的一个优选的实施方式中,按照步骤1)至步骤3)的顺序依次进行。
在本发明中,所述“少胶云母带”是指云母带中胶粘剂的含量为11wt%以下的云母带。
采用本发明的高固体含量胶(固体含量大于40wt%、优选大于75wt%、更优选大于90wt%的胶粘剂),可以提高胶粘剂的粘度,减少胶粘剂渗透至云母纸内,保留云母鳞片间的气隙,有利于透气度提高,同时有机溶剂可大幅度减少。
在本发明的一个优选的实施方式中,所述胶粘剂以胶粘剂的总重量计,固体含量大于75wt%,优选大于90wt%。
在本发明的一个优选的实施方式中,所述胶粘剂为熔融胶粘剂。
在本发明的一个优选的实施方式中,所述熔融胶粘剂为环氧树脂、聚酯树脂和有机硅树脂中的一种或多种,优选为环氧树脂。
在本发明的一个优选的实施方式中,所述胶粘剂为环氧树脂、聚酯树脂和有机硅树脂中的一种或多种的溶液,优选为环氧树脂的溶液。
在本发明的一个优选的实施方式中,所述胶粘剂的含量以固体计,占少胶云母带的总重量的(8±3)wt%,优选(5±3)wt%。
在本发明的一个优选的实施方式中,步骤2)所述涂敷为辊涂,并且在辊涂前将所述胶粘剂加热至35-85℃、优选60-80℃,以便于辊涂。
在本发明的一个优选的实施方式中,所述云母纸为非煅烧大鳞片白云母纸和/或人工合成云母纸、优选为非煅烧大鳞片白云母纸,所述云母纸的定量为70-260g/m2,优选为120-180g/m2。
在本发明的一个优选的实施方式中,所述补强材料为电工无碱玻璃布、电工用无纺布和聚芳酰胺纤维纸(NOMEX纸)中的一种或多种,所述补强材料的厚度为0.02mm-0.14mm;优选的,所述电工无碱玻璃布的厚度为0.025mm-0.10mm,所述电工用无纺布的厚度为0.03mm-0.06mm,和/或所述NOMEX纸的厚度为0.035mm-0.06mm。
在本发明的一个优选的实施方式中,所述促进剂溶液为选自于异辛酸锌、乙 酰丙酮锌、乙酰丙酮铝、乙酰丙酮钴和乙酰丙酮铬中的一种或多种的溶质,溶于选自于甲苯、乙醇、丙酮和丁酮中的一种或多种的溶剂所得到的溶液;所述促进剂溶液的溶质优选为异辛酸锌、乙酰丙酮锌和乙酰丙酮钴中的一种或多种;所述促进剂溶液的溶剂优选为甲苯和/或丁酮。
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