[发明专利]一种电气接插件铜合金线材及其生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及铜合金线材领域，具体涉及一种电气接插件铜合金线材及其生产工艺。

背景技术

随着电子工业的飞速发展，国内外高精度异型铜及铜合金线材的需求量迅速增加。我国目前异型铜及铜合金线材的生产方法主要有高速锤锻-高精度拉伸法、铣削法、孔型轧制法等工艺。现有工艺生产高精度异型铜及铜合金线材存在着设备投资大、带坯精度要求高、生产工艺繁琐、生产周期长、生产成本高等缺点。

铜合金线材主要是用在一次线路上（大电流的相线、零线、地线都会用到铜合金线材），在电柜上较大电流的一次元器件的连接都是用铜合金线材。铜合金线材有镀锡的也有裸铜合金线材，在电柜中铜合金线材连接处一般都要做镀锡处理和压花处理或者加导电膏。空余处就有加热缩套管防护，也有些是用绝缘油漆的。用铜合金线材最主要考虑的是载流量，根据电流大小选用适合的铜合金线材，连接处的螺丝一定要上紧，否则电流大时会出现烧熔铜合金线材的可能；

铜材在电力、通讯行业中的用途是非常广泛的，普通的合金铜合金线材在低端市场已经饱和，但电力行业高端市场所需的异形合金铜合金线材主要依赖进口，因其各项技术指标要求严格，且由于异形铸造合金铜合金线材属于不完全对称型异型铜材，生产难度大，大多依赖从国外进口，但其良好的性能在目前中国能源紧张的情况下是非常有意义的。我国目前异形铸造合金铜合金线材属于不完全对称型异型铜材，各项技术指标要求严格，生产难度大。除对材料的导电率有着超高的要求外，形状的特殊性和公差也有严格要求。但以现有的技术来看想要达到各方面的指标还很困难。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供了一种电气接插件铜合金线材及其生产工艺。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种电气接插件铜合金线材及其生产工艺，包括由以下重量份的原料制备而成：

无氧铜55～78份、锌2～10份、铝3～9份、硅2～5份、锰2～4份、铅1～2份、锡0.1～0.6份、钨0.3～0.6份、碲2～5份。

进一步地，，包括如下步骤：熔炼加热—刨皮—拉伸—退火—酸洗—拉伸—精整矫直—切定尺—包装—入库；

S1:称取无氧铜55～78份、锌2～10份、铝3～9份、硅2～5份、锰2～4份、铅1～2份、锡0.1～0.6份、钨0.3～0.6份、碲2～5份进行混合加入熔炼炉中熔炼，得到铜合金杆坯；

S2:将步骤S1得到的铜合金杆坯放入刨皮机进行刨皮工艺，然后放置拉伸机内进行拉伸工艺，得到铜合金线胚；

S3、将步骤S2所得铜合金线胚进行退火处理之后进行酸洗操作；

S4、将经过酸水洗之后的铜合金线材通过拉伸机进行拉伸操作，再放入精整矫直机进行精细矫直操作，最后通过切定尺操作；制得精细铜合金线材成品；

S5、将步骤S4所得精细铜合金线材成品进行包装入库。

进一步地，所述步骤S1中熔炼温度为1000～1200℃，保温时间为2～4小时。

进一步地，所述步骤S2中热拉伸温度为800～900℃，在线退火温度为250～500℃，退火时间为10～50秒。

进一步地，所述步骤S3酸水洗中，酸洗液的浓度在3～8度之间。

本发明的有益效果：生产的铜合金线材机械性能良好，导电率高，工艺简单，易于操作；各项质量指标能得到较好控制，生产成本低。

具体实施方式

为了使本发明的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

本发明包括由以下重量份的原料制备而成：

无氧铜55～78份、锌2～10份、铝3～9份、硅2～5份、锰2～4份、铅1～2份、锡0.1～0.6份、钨0.3～0.6份、碲2～5份。

一种电气接插件铜合金线材及其生产工艺，包括如下步骤：熔炼加热—刨皮—拉伸—退火—酸洗—拉伸—精整矫直—切定尺—包装—入库；

S1:称取无氧铜55～78份、锌2～10份、铝3～9份、硅2～5份、锰2～4份、铅1～2份、锡0.1～0.6份、钨0.3～0.6份、碲2～5份进行混合加入熔炼炉中熔炼，得到铜合金杆坯；

S2:将步骤S1得到的铜合金杆坯放入刨皮机进行刨皮工艺，然后放置拉伸机内进行拉伸工艺，得到铜合金线胚；

S3、将步骤S2所得铜合金线胚进行退火处理之后进行酸洗操作；