[发明专利]一种印刷转移工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种印刷转移工艺。

背景技术

热转印是一项新兴的印刷工艺，由国外传入不过10多年的时间。该工艺印刷方式分为转印膜印和转印加工两大部分，转印膜印刷采用网点印刷（分辨率达300dpi），将图案预先印在薄膜表面，印刷的图案层次丰富、色彩鲜艳，千变万化，色差小，再现性好，能达到设计图案者的要求效果，并且适合大批量生产；转印加工通过热转印机一次加工（加热加压）将转印膜上精美的图案转印在产品表面，成型后油墨层与产品表面溶为一体，逼真漂亮，大大提高产品的档次。但由于该工艺技术含量较高，许多材料均需进口，而且工作效率低，生产成本高。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种制作效率高且的印刷转移工艺。

为解决上述问题，本发明采用如下技术方案：

一种印刷转移工艺，包括以下步骤：

1）将PET膜拉直平铺到工作台上，然后在表面涂上硅油离型剂10-30g，制得PET离型膜，备用；

2）按照需要打印的图片制作出网点式凹版电雕版，制得网点式凹版电雕版，备用；

3）将步骤2）制得的网点式凹版电雕版安装到印刷机械上，将需要打印的图片印刷到PET离型膜上，制得热转印花膜，备用；

4）将步骤3）制得的热转印花膜置于镭射模压机中压镭射膜，制得镭射印花膜，备用；

5）将步骤4）制得的镭射印花膜置于工作台上均匀涂上底胶60-80g，并充分干燥，再置于真空度不得低于0.03Pa的真空镀铝设备中进行真空镀铝，然后在铝膜上涂上树脂50-70g，干燥后复涂上粘胶剂70-90g，制得镀铝镭射印花膜，备用；

6）将步骤5）制得的镀铝镭射印花膜与白卡纸热压复合，制得半成品，备用；

7）将步骤6）制得的半成品上的PET离型膜剥离，然后放置在模切机上按照事先设计好的图形进行模切，即得成品。

进一步的，所述底胶由聚氨酯胶粘剂、硅酸钠、磁粉和双酚A型环氧树脂按质量百分比3:1：1:5构成。

进一步的，所述树脂为聚合松脂。

进一步的，所述粘胶剂为硅酮结构胶。

本发明的有益效果是：通过按照需要打印的图片制作出网点式凹版电雕版，可以方便批量生产，极大的提高了生产的效率，而且在印刷的过程中通过涂有底胶再进行真空镀铝，然后在铝膜上涂上树脂，经此工艺形成的镀铝薄膜，耐摩擦，且难以被氧化。

具体实施方式

实施例1：

一种印刷转移工艺包括以下步骤：

1）将PET膜拉直平铺到工作台上，然后在表面涂上硅油离型剂30g，制得PET离型膜，备用；

2）按照需要打印的图片制作出网点式凹版电雕版，制得网点式凹版电雕版，备用；

3）将步骤2）制得的网点式凹版电雕版安装到印刷机械上，将需要打印的图片印刷到PET离型膜上，制得热转印花膜，备用；

4）将步骤3）制得的热转印花膜置于镭射模压机中压镭射膜，制得镭射印花膜，备用；

5）将步骤4）制得的镭射印花膜置于工作台上均匀涂上底胶60-80g，并充分干燥，再置于真空度不得低于0.03Pa的真空镀铝设备中进行真空镀铝，然后在铝膜上涂上树脂50-70g，干燥后复涂上粘胶剂70-90g，制得镀铝镭射印花膜，备用；

6）将步骤5）制得的镀铝镭射印花膜与白卡纸热压复合，制得半成品，备用；

7）将步骤6）制得的半成品上的PET离型膜剥离，然后放置在模切机上按照事先设计好的图形进行模切，即得成品。

所述底胶由聚氨酯胶粘剂、硅酸钠、磁粉和双酚A型环氧树脂按质量百分比3:1：1:5构成。

所述树脂为聚合松脂。

所述粘胶剂为硅酮结构胶。

实施例2：

一种印刷转移工艺包括以下步骤：

1）将PET膜拉直平铺到工作台上，然后在表面涂上硅油离型剂10g，制得PET离型膜，备用；

2）按照需要打印的图片制作出网点式凹版电雕版，制得网点式凹版电雕版，备用，

3）将步骤2）制得的网点式凹版电雕版安装到印刷机械上，将需要打印的图片印刷到PET离型膜上，制得热转印花膜，备用；

4）将步骤3）制得的热转印花膜置于镭射模压机中压镭射膜，制得镭射印花膜，备用；

5）将步骤4）制得的镭射印花膜置于工作台上均匀涂上底胶60-80g，并充分干燥，再置于真空度不得低于0.03Pa的真空镀铝设备中进行真空镀铝，然后在铝膜上涂上树脂50-70g，干燥后复涂上粘胶剂70-90g，制得镀铝镭射印花膜，备用；