[发明专利]一种高质量铜合金异型线材轧制成型设备

说明书

技术领域

本发明涉及一种高质量铜合金异型线材轧制成型设备。

背景技术

铜合金扁线线材是一种比较常见的金属材料，其结构为扁平状是最主要的特征，相比于市面上的圆形丝结构，其在散热性、焊接接触面积、抗疲劳度、硬度控制等方面都具有独特的优势，广泛在电器件元件中用于电器连接以及箱包、衣裤上的拉链使用，现有的铜合金扁线线材大多数是由圆形丝结构经过轧制机轧制而成，而轧制机需要经过多道轧制以及最后的热处理才能形成成品，但现有轧制工艺中，成品生产出来普遍质量不达关，其中表面划痕、凹印尤为突出，严重影响生产质量。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种结构简单、操作方便、生产质量和自动化程度高的高质量铜合金异型线材轧制成型设备。

为解决上述问题，本发明采用如下技术方案：

一种高质量铜合金异型线材轧制成型设备，包括放线锟、润滑组件、第一拉拔组件、第二拉拔组件、热处理组件和收集转动辊，所述放线锟一侧连接设置有润滑组件，所述润滑组件一侧连接设置有第一拉拔组件，所述第一拉拔组件一侧连接设置有第二拉拔组件，所述第二拉拔组件一侧连接设置有热处理组件，所述热处理组件一侧连接设置有收集转动辊，所述润滑组件包括壳体、泵体、浸液环、润滑液盒、输液管、导液管和接液盒，所述壳体内侧顶端固定设置有润滑液盒，所述润滑液盒下端连接设置有输液管，所述输液管下端连接设置有浸液环，所述浸液环下端设置有接液盒，所述接液盒一端连接设置有泵体，所述泵体连接设置有导液管。

进一步的，所述输液管中端位置的高度大于两端位置的高度。

进一步的，所述输液管的下端沿横向连接有两个以上的浸液环。

进一步的，所述泵体固定在壳体左侧。

进一步的，所述导液管的一端与泵体连通，另一端与润滑液盒的左侧连通。

进一步的，所述接液盒的上端设置有V型凹槽。

本发明的有益效果是：本发明一种高质量铜合金异型线材轧制成型设备上设置有润滑组件，可以在圆形丝进入到拉拔工序时之前进行润滑，使圆形丝表面附着润滑液，在拉拔时减少拉锟和圆形丝表面的摩擦力，减少圆形丝表面出现划痕和凹印的情况，保证产品质量。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图；

图1为本发明一种高质量铜合金异型线材轧制成型设备的主视图；

图2为本发明一种高质量铜合金异型线材轧制成型设备中润滑组件的示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的优选实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

参阅图1和图2所示，一种高质量铜合金异型线材轧制成型设备，包括放线锟1、润滑组件2、第一拉拔组件3、第二拉拔组件4、热处理组件5和收集转动辊6，所述放线锟1一侧连接设置有润滑组件2，所述润滑组件2一侧连接设置有第一拉拔组件3，所述第一拉拔组件3一侧连接设置有第二拉拔组件4，所述第二拉拔组件4一侧连接设置有热处理组件5，所述热处理组件5一侧连接设置有收集转动辊6，所述润滑组件2包括壳体21、泵体22、浸液环23、润滑液盒26、输液管27、导液管28和接液盒25，所述壳体21内侧顶端固定设置有润滑液盒26，所述润滑液盒26下端连接设置有输液管27，所述输液管27下端连接设置有浸液环23，所述浸液环23下端设置有接液盒25，所述接液盒25一端连接设置有泵体22，所述泵体22连接设置有导液管28。

所述输液管27中端位置的高度大于两端位置的高度。

所述输液管27的下端沿横向连接有两个以上的浸液环23。

所述泵体22固定在壳体21左侧。

所述导液管28的一端与泵体22连通，另一端与润滑液盒26的左侧连通。

所述接液盒25的上端设置有V型凹槽24。