[发明专利]电抗器的均流环及使用该均流环的电抗器

说明书

技术领域

本发明涉及电抗器的均流环及使用该均流环的电抗器。

背景技术

目前大型空心并联电抗器户外运行一段时间后，易发生线圈沿面树枝状放电现象，在线圈下部加设一周均流环能显著改善泄露电流分布，减少集中放电现象。例如申请号为201120378333.X、授权公告号为CN 202258741 U的中国发明专利公开的一种干式空心并联电抗器，包括电抗器器身，电抗器器身下端设置有环形均流电极，该环形均流电极即均流环，能够使电抗器器身下部的表面电荷泄放，避免了树枝状爬电，防止绝缘老化。

现有技术中的均流环的制作工艺如申请号为95245545.5、授权公告号为CN 2247365Y的中国发明专利中均流环的制作工艺，把铝线剪成与电抗器最外包封周长相同或略短的长度，剪取与电抗器最外包封周长相同或略短长度的铝线，将铝线两端弯成圆钩状，并分别结系无尾浸胶玻璃丝带，将其中一端头的无尾玻璃丝带缠绕于电抗器下星形架的一个星臂上固定，之后将铝线紧贴在电抗器最外包封的下端圈环绕，再用另一端头无尾玻璃丝带穿入固定端头圆钩内，将玻璃丝带在两圆钩内来回缠绕后，解开固定端头的玻璃丝带，用同样的方法操作，最后，将两端头玻璃丝带结在一起，用无尾玻璃丝带缠绕以遮住两端头及其间隔空白处，以看不到两端头为准，使均流环牢固的靠贴在电抗器器身的外表面上。

现有技术中还存在采用直接浇注的方式制作均流环的工艺，制作完成后铝带表面残留树脂较多，很难剔除，同样存在对操作人员要求较高、作业效率低的问题，并且均流环制作完成后要求位于线圈表面的铝带应当裸露在空气中，现有工艺直接影响电抗器的性能和外观。

发明内容

本发明的目的是提供一种电抗器的均流环，以解决现有工艺制作均流环存在的对操作人员要求较高、作业效率低，并直接影响电抗器的外观和性能的问题；同时，本发明还提供了一种使用该均流环的电抗器。

本发明采用的技术方案是：电抗器的均流环，包括电荷泄放带和粘贴在电荷泄放带上的耐高温胶带，电荷泄放带和耐高温胶带之间设有抽离扎带，所述抽离扎带的宽度小于电荷泄放带和耐高温胶带的宽度且设置在电荷泄放带和耐高温胶带的侧边沿的内侧。

进一步地，所述抽离扎带在电荷泄放带的宽度方向上居中设置。

所述耐高温胶带的宽度与电荷泄放带的宽度相同。

所述抽离扎带为聚酯扎带。

所述耐高温胶带为玻璃丝胶带。

所述电荷泄放带为铝带。

电抗器，包括电抗器器身和均流环，其特征在于：均流环包括电荷泄放带和粘贴在电荷泄放带上的耐高温胶带，电荷泄放带和耐高温胶带之间设有抽离扎带，所述抽离扎带的宽度小于电荷泄放带和耐高温胶带的宽度且设置在电荷泄放带和耐高温胶带的侧边沿的内侧。

进一步地，所述抽离扎带在电荷泄放带的宽度方向上居中设置。

所述耐高温胶带的宽度与电荷泄放带的宽度相同。

所述抽离扎带为聚酯扎带，所述耐高温胶带为玻璃丝胶带，所述电荷泄放带为铝带。

本发明采用上述技术方案，均流环包括电荷泄放带和粘贴在电荷泄放带上的耐高温胶带，电荷泄放带和耐高温胶带之间设有抽离扎带，所述抽离扎带的宽度小于电荷泄放带和耐高温胶带的宽度且设置在电荷泄放带和耐高温胶带的侧边沿的内侧，使用时，将均流环固定到电抗器器身上，再在电抗器器身覆盖液态树脂，由于耐高温胶带的保护，液态树脂不会进入到抽离扎带与电荷泄放带之间，避免电荷泄放带表面受到树脂污染，液态树脂凝固后，可以找到抽离扎带的端头并将抽离扎带全部抽出，抽出的过程中能够去掉其表面覆盖的耐高温胶带和凝固的树脂，使洁净的电荷泄放带露出，作业方便，对操作人员要求较低，并能够保证电抗器的外观和性能。

附图说明

图1是本发明中电抗器的均流环的一个实施例的结构示意图；

图2是本发明中电抗器的结构示意图。

图中各附图标记对应的名称为：10-电抗器器身，20-均流环，21-铝带，22-聚酯扎带，23-玻璃丝胶带。

具体实施方式

本发明电抗器的均流环的一个实施例如图1~图2所示，包括作为基体的铝带和粘贴在铝带上的玻璃丝胶带，铝带和玻璃丝胶带之间设有聚酯扎带。铝带的宽度为30mm厚度为0.3mm；聚酯扎带的宽度为10mm，与电抗器上铝带所需露出的宽度相同；玻璃丝胶带宽度与铝带宽度相同，也为30mm。聚酯扎带设置在铝带和玻璃丝胶带之间且在宽度方向上居中。