[发明专利]一种耐热性泵阀防腐用粉末涂料

说明书

技术领域

本发明涉及涂料技术领域，尤其涉及一种耐热性泵阀防腐用粉末涂料。

背景技术

近年来，粉末涂料的应用已超越了涂料工业中的水性涂料和高固体涂料等，成为工业界使用较多的涂料品种之一。粉末涂装工艺解决了传统油漆涂装工艺所存在的易燃、易爆和污染环境等问题，而且其涂层具备优越的性能，原料可回收再用，涂装工艺简单。可广泛应用于泵、阀门壳体涂装上。由于泵阀是铸件或锻件，因此其表面粗糙，目前现有技术针对阀门表面处理的功能性粉末涂料技术还存在一定缺陷，致使涂层出现缩孔、针眼和严重桔皮状等缺陷，进而导致泵阀在食品、生物、制药、化工、航天和电子等特殊领域应用受到限制。而且大部分泵阀都会用在高含水、高含砂、强腐蚀的介质环境等因素影响，加重了泵阀的腐蚀，更易在泵阀上结垢，从而造成泵阀使用寿命短，检验周期短、工作量大的问题，给使用带来不便，一般的表面强化工艺主要有金属镀层、陶瓷涂层、其他一些涂层，虽然在一定程度上减缓了磨损，提高了耐腐蚀性，但是都存在着不足之处：金属镀层容易分层导致脱落；陶瓷抗冲击性能差，容易发生碎裂现象；一些聚合物涂层力学和热性能差等。因而研究开发具有耐候、防水防腐等功能的粉末涂料，具有技术促进与产业提高的意义。

发明内容

本发明目的就是为了弥补已有技术的缺陷，提供一种耐热性泵阀防腐用粉末涂料。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种耐热性泵阀防腐用粉末涂料，由下列重量份的原料制成：羟基聚酯树脂52-54、氟碳树脂7-8、异氰尿酸三缩水甘油酯4-5、纳米三氧化二铝13-15、全氟辛基三乙氧基硅烷0.8-0.9、浓度为75wt%的乙醇溶液25-30、硅烷偶联剂kh5600.5-0.6、二甲基硅油0.7-0.9、亚甲基二萘磺酸钠0.4-0.5、可膨胀石墨6-7、玻璃纤维2-3、硫酸钡9-11、无水乙醇适量、吐温800.8-1。

所述一种耐热性泵阀防腐用粉末涂料，由以下具体步骤制备而成：

（1）将纳米三氧化二铝放入浓度为75wt%的乙醇溶液中，搅拌分散均匀，然后加入全氟辛基三乙氧基硅烷，加热回流2-2.5小时，冷却后加入硅烷偶联剂kh560，继续搅拌反应2-3小时，最后减压蒸馏，脱去体系中的溶剂，在真空干燥箱中以80-85℃的温度干燥60-80分钟，得到活性纳米三氧化二铝；

（2）将可膨胀石墨、玻璃纤维、硫酸钡放入球磨机中，以1500转/分的速度进行球磨40-50分钟，然后加入吐温80，继续搅拌10-15分钟后出料，放入烘箱中以80-90℃的温度干燥20-30分钟，得到干燥粉末待用；将干燥粉末放入等量的无水乙醇中，放入搅拌机中，以1000转/分的速度搅拌分散20-30分钟后得到混合浆料，最后喷雾干燥，过400目筛，得到改性填料；

（3）将羟基聚酯树脂、氟碳树脂、异氰尿酸三缩水甘油酯放入高速搅拌机中以1000转/分的速度搅拌20-30分钟后加入活性纳米三氧化二铝以及改性填料，继续搅拌10-15分钟后出料，将混合料送入双螺杆熔融挤出机，继续加入其余剩余成分，熔融挤出，压片，经粉碎过180目筛得到微细粉即得。

本发明的优点是：本发明添加少量的氟碳树脂替代部分羟基聚酯树脂，在粉末涂料固化的过程中，氟碳树脂中的氟碳链段发生了表面富集，所以少量的氟就可以明显提高涂层的疏水疏油性，同时可以提高涂层的耐热水、耐酸碱性能以及柔韧性；配合添加经过特殊工艺处理制得的活性纳米三氧化二铝，很容易与F-C键形成化学键接，使涂层结构更牢固，而且涂层表面对水的接触角急剧增大，进一步提高了涂层的疏水性，制成的粉末涂料有远比一般粉末涂料优异的抗腐蚀、耐酸碱、耐候性、憎水憎油性等。

本发明将可膨胀石墨、玻璃纤维等耐热材料作为填料添加到粉末涂料的制备中，能够提高涂料的使用温度，可在高温环境下使用，同时本发明不含有毒原材料，生产工艺及使用方法简单，通过静电喷涂在泵阀材料表面，可以通过改善涂膜表面张力提高了耐高温性能。

具体实施方式

一种耐热性泵阀防腐用粉末涂料，由下列重量份（公斤）的原料制成：羟基聚酯树脂52、氟碳树脂7、异氰尿酸三缩水甘油酯4、纳米三氧化二铝13、全氟辛基三乙氧基硅烷0.8、浓度为75wt%的乙醇溶液25、硅烷偶联剂kh5600.5、二甲基硅油0.7、亚甲基二萘磺酸钠0.4、可膨胀石墨6、玻璃纤维2、硫酸钡9、无水乙醇适量、吐温800.8。

所述一种耐热性泵阀防腐用粉末涂料，由以下具体步骤制备而成：