[发明专利]一种高性能储罐内防腐底漆的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种防腐底漆的制备方法，特别涉及一种储罐内防腐底漆的制备方法，属于油漆化工领域。

背景技术

随着油品储罐的大量使用，油品储罐的由于所储存的油品含有硫化氢、有机和无机盐以及水等腐蚀性化学物质，会造成油品贮罐发生腐蚀，腐蚀缩短了油罐的使用寿命，如果不能对金属油罐进行及时的防腐处理，也会对油品造成污染，影响油品质量；重则因腐蚀使油罐穿孔造成油品泄漏，而且容易造成火灾、爆炸，其危险性可想而知。油品贮罐防腐一直是人们关心的问题之一，而油品贮罐主要通过涂敷防腐油漆来达到防腐的目的。

油品储罐的防腐主要采用包括：喷金属、阴极保护、防腐油漆等技术。其中防腐油漆最为广泛，常用的防腐油漆主要富锌防腐油漆，富锌油漆通过锌粉与基材钢铁表面直接接触，并形成很强的化学键结合，并形成一个由锌粉和基材钢板组成的电池，因锌的电化学活性（标准电极电位为-0.763V）较铁（-0.449V）活泼，电流由锌流向铁，使钢铁受到阴极保护。富锌油漆有无机富锌、有机富锌等。其中水性无机硅酸盐富锌油漆由于其无有机溶剂，具有无异味、不燃不爆，不污染环境等优点，常常被用作为油品贮罐的内防腐底漆，但与其它有机防腐底漆相比，该涂料润湿性低，附着力不如其它的溶剂型涂料好，且锌粉添加到涂料中，锌粉与无机硅酸盐融合的稳定性不足。为了克服稳定性不足的缺点，本发明通过在油品贮罐的内防腐底漆制备过程中，添加n-辛基三乙氧基硅烷偶联剂，大大改善金属锌粉与硅酸盐的兼容性，并增强油漆的附着力，从而制备出一种附着力强、不污染环境、施工方便的储罐内防腐底漆。

发明内容

本发明的目的是提供一种高性能储罐内防腐底漆，为实现这一目的，该储罐内防腐底漆的制备方法包括如下步骤：

⑴取适量的固含量为35%的硅酸钠溶液，将其倒入一装有高速搅拌器容器中，慢慢加入计量的硅溶胶，并不断搅拌；

⑵滴加完硅溶胶后，将体系进行加热；

⑶当加热到一定温度时，再向容器中缓慢滴加硅丙乳液；

⑷滴加完硅丙乳液后,停止加热，并高速搅拌一段时间；

⑸然后再添加一定量的超细锌粉；

⑹最后添加一定量的n-辛基三乙氧基硅烷偶联剂，持续搅拌均匀后即可得一种稳定性能优异的油品贮罐的内防腐底漆。

本发明在油品贮罐的内防腐底漆制备过程中，硅酸钠溶液的添加量占体系的20%-30%。

本发明在油品贮罐的内防腐底漆制备过程中，硅溶胶的添加量占体系的15%-20%。

本发明在油品贮罐的内防腐底漆制备过程中，硅丙乳液的添加量占体系的10%-20%。

本发明在油品贮罐的内防腐底漆制备过程中，n-辛基三乙氧基硅烷偶联剂的添加量占体系的2%-4%。

本发明在油品贮罐的内防腐底漆制备过程中，所添加的锌粉的添加量占体系的40%以上，且大于400目。

在步骤⑶过程中，温度控制在50-70℃。

本发明具有下列优点和特性：

⑴制备的油漆附着力强；

⑵不污染环境、施工方便。

具体实施方式

实施例一：

取200g硅酸钠溶液，将其倒入一装有高速搅拌器容器中，在不断搅拌的条件下，慢慢滴加200g硅溶胶，滴加完毕后，将体系进行加热至50℃，再向容器中加入100g硅丙乳液，滴加完硅丙乳液后,停止加热，并高速搅拌一段时间，待均匀后，再添加480g的400目的锌粉，最后添加20g的n-辛基三乙氧基硅烷偶联剂，持续搅拌均匀后即可得一种性能优异的储罐内防腐底漆。

实施例二：

取600g硅酸钠溶液，将其倒入一装有高速搅拌器容器中，在不断搅拌的条件下，慢慢滴加300g硅溶胶，滴加完毕后，将体系进行加热至65℃，再向容器中加入220g硅丙乳液，滴加完硅丙乳液后,停止加热，并高速搅拌一段时间，待均匀后，再添加800g的400目的锌粉，最后添加80g的n-辛基三乙氧基硅烷偶联剂，持续搅拌均匀后即可得一种性能优异的储罐内防腐底漆。

实施例三：

取1000g硅酸钠溶液，将其倒入一装有高速搅拌器容器中，在不断搅拌的条件下，慢慢滴加900g硅溶胶，滴加完毕后，将体系进行加热至70℃，再向容器中加入1000g硅丙乳液，滴加完硅丙乳液后,停止加热，并高速搅拌一段时间，待均匀后，再添加2000g的500目的锌粉，最后添加100g的n-辛基三乙氧基硅烷偶联剂，持续搅拌均匀后即可得一种性能优异的储罐内防腐底漆。