[发明专利]一种生物改性复合木质素水泥助磨剂的制备方法

权利要求书

1.一种生物改性复合木质素水泥助磨剂的制备方法，其特征在于具体制备步骤为：

（1）取1～3kg新鲜小麦秸秆自然晾晒，待其含水量为15～25％时，将其放入发酵池内，向发酵池内加入900～1200mL成熟阶段的垃圾渗滤液，再向其中加入200～300mL牛肉汤，搅拌均匀，然后密封发酵，温度设定为30～35℃，待发酵的小麦秸秆表面有粘稠液体产生时，停止发酵；

（2）待上述发酵结束后，将发酵池内的的小麦秸秆取出，与甘蔗渣按质量比2:1进行混合，然后将混合物放入挤压机中进行挤压，挤压成块状，将所得的块状物放入炭化炉中，温度设定为150～200℃，初步炭化2～4h，随后冷却至室温后，将其取出放入粉碎机中进行粉碎，过筛得100～150目颗粒；

（3）将所得的颗粒放入容器中，向其中加入质量分数为40％的氢氧化钠溶液淹没颗粒物3～5cm，再向其中分别加入600～800mL质量分数为10～15％的硝酸镍，及1.0～1.2L质量分数为30％的双氧水溶液，然后对容器进行加热，加热至温度为100～110℃，保持温度50～70min；

（4）待上述加热结束后，静止陈化1～2h，然后将容器内的混合物放入反应釜内，分别向其中加入300～500g聚乙二醇、30～70mL引发剂过氧化苯甲酸叔丁酯及10～30g120～150目二氧化钛颗粒，搅拌均匀，使用质量分数为60％的盐酸溶液调节pH为3～5，升温至80～90℃，以转速160～180r/min，搅拌40～60min，同时使用氮气对反应釜加压至0.3～0.5MPa；

（5）待上述搅拌结束后降温至50～60℃，向其中加入200～300g高锰酸钾，搅拌50～70min后出料，将所得的出料物与发酵液按体积比3:1混合均匀，放入容器内，然后密封容器，设定温度为30～35℃，搅拌10～15h后，向其中加入100～160g助悬剂海藻酸钠，混合均匀后将容器置于紫外灯下，进行灭酶杀菌，即可得到生物改性复合木质素水泥助磨剂。

2.根据权利要求1所述的一种生物改性复合木质素水泥助磨剂的制备方法，其特征在于：所述的步骤（5）中发酵液的制备方法为按质量百份比计，取70～82份沼液、10～15份牛肉膏、5～8份质量分数为蛋白琼脂、1～2份磷酸氢二钠、1～3份磷酸二氢钠及1～2份葡萄糖，混合均匀放入发酵池内，温度设定为30～35℃，密封发酵5～6天后，取发酵液，将所得的发酵液放入离心机中进行离心分离，取上清液，即可得到发酵液。