[发明专利]用于帐篷的橡筋圈的生产设备和生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及帐篷制造技术领域，特别是涉及一种用于帐篷的橡筋圈的生产设备和生产方法。

背景技术

帐篷是野外生活的必备物品，它在行军、救灾、野外探险等场合发挥着巨大的作用。据有关部门统计，2007年我国共生产蓬帆布108.3万吨，同比增长了27.11%。其中，车用蓬布、帐篷布产量为34.2万吨。并且随着自驾游的兴起，民用帐篷的需求不断增加，帐篷业前景良好。因此，国内外有很多专业生产帐篷的企业。帐篷生产中，需要用很多配件，橡筋圈就是其中必需的零件。它在帐篷中起连接与牵引作用，东西虽小但产量巨大，仅衢州牧高笛户外用品有限公司一家企业年需求量就已经达3000多万件。

帐篷用橡筋圈主要采用线材对接而成，按行业标准要求，对接后要求能承受350N以上的拉力。

目前橡筋圈的对接主要有两种方式，一种是以铁制绳扣直接将橡筋圈的两头压在一起，这种方式效率比人工略高，但生产出的橡筋圈不能满足承拉大于350N拉力的要求。

于是一般帐篷公司主要采用手工“打绳结”的方法。用这种打绳结的方法虽然能够满足抗大张力的要求，但生产效率很低，经济效益低。按一个熟练工为例，每分钟可制作2-3个左右，由于劳动强度大，工人一天只有有效工作5小时左右，因此若采用此方法，前述企业这一工种需用工10人以上，并且一天操作下来工人的双手伤痕累累，易引起关节性职业病，导致企业用工紧张。

发明内容

本发明的申请人经过试验后得知，对于铁制绳扣直接将橡筋圈的两头压在一起所得到的橡筋圈，其不能抗大张力的原因是橡筋绳在承受大张力后将会变细。如图7和图8所示，所用橡筋绳原先的直径为∅4cm，但承受大张力后直径会减小到∅2cm。当皮筋绳直径减小后，皮筋绳就会从铁扣中脱出，从而无法满足行业标准要求。

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。

为此，本发明的一个目的在于提出一种用于帐篷的橡筋圈的生产设备，采用该设备所生产的橡筋圈，抗拉强度好。

本发明的另一目的在于提出一种用于帐篷的橡筋圈的生产方法，采用该方法所生产的橡筋圈，抗拉强度好。

根据本发明实施例的用于帐篷的橡筋圈的生产设备，包括: 机架；第一咬合板、第二咬合板、第一扭簧和第二扭簧，所述第一咬合板可枢转地设在所述机架上，所述第一扭簧分别与所述机架和所述第一咬合板的连接端相连以使所述第一咬合板的自由端常向上抬起，所述第二咬合板可枢转地设在所述机架上，所述第二扭簧分别与所述机架和所述第二咬合板的连接端相连以使所述第二咬合板的自由端常向上抬起，所述第一咬合板的自由端与所述第二咬合板的自由端相对设置以构成咬合模；第一驱动装置，所述第一驱动装置设在所述机架上且分别与所述第一咬合板和所述第二咬合板相连，当所述第一驱动装置向下运动以分别驱动所述第一咬合板和所述第二咬合板时，所述第一咬合板和所述第二咬合板互相咬合，当所述第一驱动装置向上运动时，所述第一咬合板和所述第二咬合板分别在所述第一扭簧和所述第二扭簧的作用下复原；第二驱动装置、冲压头、第一冲压块和第二冲压块，所述第一冲压块设在所述机架上且位于所述第一咬合板的自由端的正上方，所述第二冲压块设在所述机架上且位于所述第二咬合板的自由端的正上方，所述第一冲压块和所述第二冲压块形成位于所述咬合模的正上方的冲压通道，所述第二驱动装置设在所述机架上且与所述冲压头相连以驱动所述冲压头在所述冲压通道所限定的轨迹内上下运动，所述第二驱动装置使得所述冲压头在远离所述咬合模的初始位置和靠近所述咬合模的冲压位置间可切换；用于将不锈钢带输送到所述冲压通道上表面的送片器，所述送片器设在所述咬合模的正后方；第一接线块、第二接线块、送线器和裁切刀，所述第一接线块设在所述机架上，所述第二接线块设在所述机架上且位于所述第一接线块的前侧，所述送线器设在所述机架上且位于所述第二接线块的前侧，所述裁切刀设在所述机架上且位于所述第二接线块和所述送线器之间，所述裁切刀用于将所述送线器输送出的橡筋绳裁切成橡筋绳段，所述橡筋绳段的第一端被所述第一接线块承接且所述橡筋绳段的第二端被所述第二接线块承接以使所述橡筋绳段的径向沿前后方向延伸并使所述橡筋绳段位于所述咬合模左侧，所述第一接线块和所述第二接线块相对设置以形成位于所述冲压通道左侧的缺口；第三驱动装置和拉钩，所述第三驱动装置设在所述机架上并与所述拉钩相连，以驱动所述拉钩在所述缺口与所述冲压通道所限定的轨迹内左右移动，所述第三驱动装置驱动所述拉钩在位于所述缺口的左侧的初始位置与位于所述冲压通道右侧的终止位置间可切换。