[发明专利]带主法兰阀体锻件的多向模锻成形模具及成形方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种锻造方法，具体的说，是涉及一种带主法兰阀体锻件的多向模锻成形方法。

背景技术

目前，阀体锻件多采用两种成形方式，即普通模锻和水平分模的多向模锻。普通模锻时，分模面上存在飞边，同时无法锻出水平孔和垂直孔，锻件重量大，材料浪费较多。水平分模方式的多向模锻虽然可以锻出水平孔和垂直孔，但无法锻出主法兰，造成锻件机加工后零件重量大，安装较为困难。

发明内容

针对上述现有技术中的不足，本发明提供一种结构合理、安全系数高、操作方便的带主法兰阀体锻件的多向模锻成形方法。

本发明所采取的技术方案是：

一种带主法兰阀体锻件的多向模锻成形模具，

包括下模，下模上部设置有左模和右模；

所述左模通过左侧水平连杆与左侧水平缸相连接；

所述右模通过右侧水平连杆与右侧水平缸相连接；

所述左模和右模上方设置有上模；

所述上模与上模上垫板相连接；上模上垫板与动梁相连接；

所述上模中部设置有通孔；

所述上模上垫板中部设置有中心孔；

所述上模上垫板上方设置有垂直缸；

所述垂直缸下部连接有上冲头；

所述上模和下模与左模和右模及上冲头形成封闭空腔。

一种带主法兰阀体锻件的多向模锻成形方法，包括如下步骤：

左模、右模分别在水平缸的作用下合模并进行保压；

坯料放入下模和左模、右模形成的型腔内；

上模在栋梁的作用下向下运行；并对坯料进行压制；

上模与左模、右模接触后，上冲头开始向下运行；并对坯料进行压制；

上冲头运行到设定位置后停止运行；

上冲头在栋梁的作用下向上运行，栋梁回程；

左模、右模分别在水平缸的作用下回程；左模向左移动，右模向右移动；

将锻件可以从下模型腔中取出。

本发明相对现有技术的有益效果：

本发明带主法兰阀体锻件的多向模锻成形方法，可一次锻制出主法兰和垂直孔，降低锻件重量，提高锻造效率，提高锻件精度，降低生产成本。

附图说明

图1是本发明带主法兰阀体锻件的多向模锻成形模具主视结构示意图；

图2是本发明带主法兰阀体锻件的多向模锻成形模具侧视结构示意图；

图3是本发明带主法兰阀体锻件的多向模锻成形模具加工的锻件主视结构示意图；

图4是本发明带主法兰阀体锻件的多向模锻成形模具加工的锻件侧视结构示意图；

图5是本发明带主法兰阀体锻件的多向模锻成形模具加工的坯料结构示意图；

图6是本发明带主法兰阀体锻件的多向模锻成形模具坯料锻造前结构示意图；

图7是本发明带主法兰阀体锻件的多向模锻成形模具坯料锻造中的结构示意图；

图8是本发明带主法兰阀体锻件的多向模锻成形模具锻件锻造完毕后的结构示意图。

附图中主要部件符号说明：

图中：

1、下模2、水平缸

3、水平连接杆4、左模

5、右模6、上模上垫板

7、垂直缸8、上模

9、上冲头10、坯料

11、锻件。

具体实施方式

以下参照附图及实施例对本发明进行详细的说明：

附图1-8可知，一种带主法兰阀体锻件的多向模锻成形模具，

包括下模1，下模1上部设置有左模4和右模5；

所述左模4通过左侧水平连杆3与左侧水平缸2相连接；

所述右模5通过右侧水平连杆3与右侧水平缸2相连接；

所述左模4和右模5上方设置有上模8；

所述上模8与上模上垫板6相连接；上模上垫板6与动梁相连接；

所述上模8中部设置有通孔；

所述上模上垫板6中部设置有中心孔；

所述上模上垫板6上方设置有垂直缸2；

所述垂直缸2下部连接有上冲头9；

所述上模8和下模1与左模4和右模5及上冲头9形成封闭空腔。

一种带主法兰阀体锻件的多向模锻成形方法，包括如下步骤：

左模4、右模5分别在水平缸2的作用下合模并进行保压；

坯料10放入下模1和左模4、右模5形成的型腔内；

上模8在栋梁的作用下向下运行；并对坯料10进行压制；

上模8与左模4、右模5接触后，上冲头9开始向下运行；并对坯料10进行压制；