[发明专利]一种高耐磨复合切割金属丝

说明书

技术领域

本发明涉及切割金属丝领域，特别是涉及一种高耐磨复合切割金属丝。

背景技术

多线切割原理是将金属丝适当地张紧，并以一定的速度和压力，相对于切割的工件作往复运动，在切割的过程中，在金属丝与工件之间不断添加混有磨料的切削液，便可对工件进行切割。为了减小切口的宽度，金属丝一般使用φ0.1-0.25mm的钨丝或钢丝，金属丝的速度可高达1000m/min，磨料可根据被切工件的硬度，选用碳化硅、氧化铝和金刚石，粒度为150号-180号，混在机油、煤油或水中使用。这种金属丝带动砂浆的游离磨料线锯切割技术，存在效率低、切割液污染环境、金属丝与磨料的消耗大、切割工件尺寸精度不足等问题。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种高耐磨复合切割金属丝，能解决现有切割金属丝存在的缺陷。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种高耐磨复合切割金属丝，包括：钢芯、铜合金电镀层、磨料层，所述铜合金电镀层包覆在所述钢芯外，所述磨料层固结在所述铜合金电镀层外，所述磨料层为金刚石微粒，所述金刚石微粒均布在所述铜合金电镀层的外表面，并且所述金刚石微粒的横界面呈等腰梯形，所述钢芯截面呈圆形，其直径为0.05-0.15mm。

在本发明一个较佳实施例中，所述铜合金电镀层的厚度为0.2-0.5μm。

在本发明一个较佳实施例中，所述磨料层的厚度为1-3μm

本发明的有益效果是：本发明切割金属丝表面具有高硬度磨料层，在切割过程中可以免使用切削液，能有效提高切割效率并降低切割成本。

附图说明

图1是本发明高耐磨复合切割金属丝一较佳实施例的结构示意图；

附图中各部件的标记如下：1、铜芯，2、铜合金电镀层，3、磨料层。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参阅图1，本发明实施例包括：

一种高耐磨复合切割金属丝，包括：钢芯1、铜合金电镀层2、磨料层3，所述铜合金电镀层2包覆在所述钢芯1外，所述磨料层3固结在所述铜合金电镀层2外，所述铜合金电镀层2可以提高磨料层3与钢芯1间的粘结力，以使磨料层3较好地附着在钢芯1的外表面。

所述钢芯1截面呈圆形，其直径为0.05-0.15mm，线径较小，可切出的较薄的晶硅片，使晶硅体材料损耗少；

所述磨料层3为金刚石微粒，所述金刚石微粒均布在所述铜合金电镀层2的外表面，并且所述金刚石微粒的横界面呈等腰梯形，切割时，所述金刚石微粒能与晶硅体加工面接触，从而不需要使用带有磨料的切削液，有效降低切割成本，并降低环境污染。

优选地，所述铜合金电镀层的厚度为0.2-0.5μm。

所述磨料层的厚度为1-3μm。

本发明揭示了一种高耐磨复合切割金属丝，其外表面具有高硬度磨料层，在切割过程中可以免使用切削液，能有效提高切割效率并降低切割成本。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。