[发明专利]一种多腔室循环式气液反应装置

说明书

技术领域

本发明属于气液化学反应技术领域，具体涉及一种多腔室循环式气液反应装置。

背景技术

目前，气液反应是化工领域中一大类重要的反应形式，例如氧化反应、加氢还原等。国内外化工行业中对于气液反应多采用现有的吸收塔、文丘里管、射流喷射器等装置。其中射流喷射器是利用射流口形成负压，将气体吸入，从而实现气液混合；工业中大部分采用吸收塔，吸收塔内液体从塔上方向下进行喷淋，气体从底部向上从而实现气体混合发生化学反应。但以上几种气液反应装置在反应生产中气液反应物料接触不充分，消耗的反应物料过多，化学反应时间长，效率低，设备体积庞大，有效的气液混合反应的腔室少。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术中存在的技术缺陷，而提供一种多腔室循环式气液反应装置。

本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明提供了一种多腔室循环式气液反应装置,包括壳体，壳体为长方体结构，壳体内设有若干个竖直隔板将壳体分成若干个反应腔，每个反应腔内上下平行设置多个折流板，每个折流板端部分别设有桨式搅拌器，桨式搅拌器端部的搅拌桨叶，搅拌桨叶通过搅拌轴与电机连接，电机通过电机支架固定在壳体外侧；

所述壳体的顶部设置有进液口和排气口，底部设置有排液口和进气口；每个独立反应腔设置有对应的进液口、排液口、进气口和排气口，相邻的两个反应腔通过将其对应的进气口和排气口连通的进排气管实现各反应腔的串联或并联；气体反应物的流动路线为沿折流板从下到上，液体反应物的流动路线为沿折流板从上到下；

所述的折流板包括中部的水平板，设置在所述水平板一端且向上弯折并延伸的导流板，设置在所述水平板的另一端的凸弧面板，所述的凸弧面板上部设置有相对水平板向上弯折并延伸的上坡面板，所述的折流板上下间隔地固定设置在反应腔内，且上下相邻的两折流板的导流板和凸弧面板上下对应设置，其中，所述的凸弧面板的端部与壳体内壁固定连接；折流板的侧面固定在反应腔内壁上；

所述搅拌桨叶一一对应地设置在凸弧面板下部的空间内且正对上下相邻的上坡面板和导流板构成的导气口。

上述方案中，所述的壳体的底板上设置有与最下部的折流板的凸弧面板对应的底腔凸弧面板，所述的底腔凸弧面板包括与所述的底板固定连接的底面，相对底面向上倾斜延伸的斜面。

上述方案中，所述的导流板在壳体内壁前终止并保持间隔，所述的上坡面板与所述的导流板的端部齐平，所述的上坡面板端部设置有竖直面。

上述方案中，所述的导气口为宽度沿气体行进方向逐步变窄的楔形。

上述方案中，所述的上坡面板与所述的导流板的端部齐平，所述的上坡面板端部设置有竖直面。

上述方案中，所述的导流板端部形成有相对导流板向下弯折并延伸的端板以加大混合效果。

本发明的有益效果：

本发明采用迂回往复的多腔式结构，结构简单，安全可靠，可适应多种气液综合反应。内部为类似人体肠胃状，可大大缩小设备体积，增加气液反应概率；可实现气液反应物料充分接触；多个桨式搅拌器可减少气液化学反应时间，提高反应效率。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为图1中K-K剖面示意图；

图3为图2中A部放大示意图；

图4为图2中折流板8″的结构示意图；

图5为桨式搅拌器的结构示意图。

图中： 1—壳体，2′，2″……2ⁿ′—第一、第二……第n反应腔，3—进气口，4—排气口，5—进排气管，6—桨式搅拌器，7—竖直隔板，8—折流板，8′、8″……8ⁿ′—第一、第二……第n折流板，9—导气口，10—反应小腔，11—气体流动路线，12—底腔凸弧面板，13—进液口，14—排液口，81—水平板，82—导流板，83—凸弧面板，84—上坡面板，601—电机，602—电机支架，603—搅拌轴，604—搅拌桨叶。

具体实施方式

下面通过实施例来进一步说明本发明，但不局限于以下实施例。