[发明专利]智能日化生产线在线控制系统

说明书

技术领域

本发明涉及一种车间现场管理系统，尤其涉及一种智能日化生产线在线控制系统。

背景技术

制造执行系统(MES)的出现使得企业的生产计划和车间现场任务管控两者可以通过人工智能结合在一起，代替了传统的以管理人员凭个人经验对车间进行管控的方式。相较于采用人工管理的方式，采用MES会很大程度上提高车间的生产效率。MES的硬件实现条件是设置一主服务器，设置一工业局域网，各生产设备上均设置网卡和本地计算机，主服务器根据生产计划中的各类参数以及本企业设备资源的参数进行计算，然后得出最优化的任务派发方式，再对各个生产设备进行任务派发和实时控制。然而，MES仅仅着重于对工艺流程进行管控，其对车间内物流，无论是原始材料还是中间成品物料在车间内的流动情况均缺乏有效监控。而对于日用化工企业而言，由于生产过程中物料称量信息、物料存储信息、物料传递信息是极其重要的信息，然而目前的MES系统未能满足物料流动情况监控的需求。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明旨在提供一种智能日化生产线在线控制系统，应用于日用化学生产车间，用于实现依据生产计划对车间进行管理，实现车间内各类物料流动情况的实时监控，提高生产效率并降低出错率。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

智能日化生产线在线控制系统，包括：

人机界面，具包括输出模块和输入模块，所述输出模块用于实时汇报物流、库存信息、设备运转状况；输入模块用于输入已有产品的型号及名称，以及编辑新产品的配方及工艺流程、参数；

产品配方信息库，用于存储多个已有产品的配方数据，每个已有产品具有对应的型号及名称，用于存储从人机界面输入的新产品配方数据；

产品工艺信息库，用于存储多个已有产品的工艺数据，每个已有产品具有对应的型号及名称，用于存储从人机界面输入的新产品工艺数据；

生产工作流服务站，包括第一计算单元和编程器，第一计算单元用于接受来自产品配方信息库提供的配方参数，用于接受来自产品工艺信息库提供的工艺参数，用于接受来自人机界面的配方参数及工艺参数，编程器用于生成各生产设备对应的CAM文件，根据配方参数和工艺参数计算出第一结果，并将该第一结果用于控制编程器，使得编程器生成各设备对应的CAM文件/指令文件。

生产控制端工作站，所述生产控制端工作站与生产工作流服务站通讯连接，生产控制端工作站与人机界面通讯连接，包括第二计算单元和任务派发器，第二计算单元用于接受各生产设备实时状态数据、用于接受第一结果，根据生产设备实时状态数据和第一结果计算出第二结果，该第二结果为多个选定的对应的生产设备；该任务派发器用于将CAM文件/指令文件对应地派发至选定的各生产设备中；

数据交互接口，用于将各生产设备所具有的网卡与生产控制端工作站通讯连接；

多个条形码生成器；

各生产设备，每个生产设备上具有多个传感器。

优选地，该生产控制端工作站还包括节拍器，该节拍器用于根据各生产设备数量发生变化的状况，计算出新的第二结果，为尚未完成加工的物料提供调度最优化的生产设备资源。

优选地，多个条码生成器包括第一类条码生成器、第二类条码生成器、第三类条码生成器、第四类条码生成器，第一类条码生成器用于将存储原材料容器标签化，第二类条码生成器用于将盛装已完成称重配比原材料的容器标签化，第三类条码生成器用于将存储中间产品的容器标签化，最终产品条码生成器。

优选地，各设备的传感器包括第一类传感器、第二类传感器，所述第一类传感器用于感知条码信息，所述第二类传感器用于感知各设备内工艺执行状态。

优选地，该智能日化生产线在线控制系统还包括库存监控工作站，该库存监控工作站用于实时反馈原材料的存量及存量不足预警。

相较于现有技术本发明的有益效果在于本发明包括多个条码生成器，可使得在车间内的各类物料实现标签化，通过在各生产设备上设置的多个传感器感知物料的输入/输出情况，各类物料在车间的数量、到达位置信息实时地显示在人机界面中。

附图说明

图1为本发明的拓扑结构示意图；

图2为本发明的标签化物流监控原理图；

图3为本发明在日化产品生产管理方面的原理流程图。

具体实施方式