[发明专利]分体式墨盒生产系统及其生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种分体式墨盒生产系统,同时还涉及该分体式墨盒生产系统的生产工艺。

背景技术

分体式墨盒一种常见的耗材产品，它的型号也多种多样，比如公开号为201240105的中国专利，其公开了一种分体式墨盒，它主要包括有至少一个可储存墨水的、带有出墨孔的墨盒体以及芯片，所述的墨盒体被安装在一个可与之拆分的母盒体上，在该母盒体上设置有芯片和至少一个边置的把手；所述的墨盒体至少有两个并分别可拆分地安装在母盒体中，每个墨盒体为一个独立的制件；所述的母盒体上还设置有与打印机喷墨墨头相连的出墨口，墨盒体上的出墨孔外设置有密封圈与出墨口对应连接打印机的喷墨墨头；所述的墨盒体上还设置有注墨孔和透气孔，在透气孔的内侧还设置有防止墨水流出的气孔海绵。目前分体式墨盒基本采用人工方法进行生产，工艺步骤多、生产效率低，而且人工成本高，导致生产成本居高不下，同时部分工序因为人工操作会带来一些不稳定因素，例如切滤网和切海绵工序会因为人工操作导致尺寸不符合规格。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供了一种人工成本低、生产效率高及品质好的分体式墨盒生产系统，同时还提供了一种该分体式墨盒生产系统的生产步骤少和生产效率高的生产工艺。

本发明所采用的技术方案是：所述分体式墨盒生产系统包括输送线以及沿着所述输送线的输送方向依次设置的自动装海绵机、自动灌墨水机、自动封口机。

所述分体式墨盒生产系统还包括设置在所述自动装海绵机之前的封口膜和装密封圈一体机。

所述封口膜和装密封圈一体机之前还安装有滤网焊切机。

所述分体式墨盒生产系统还包括设置在所述自动装海绵机和所述自动灌墨水机之间的自动焊面盖机。

所述自动灌墨水机之后还安装有导气膜焊接机。

在所述导气膜焊接机之后还依次安装有贴标机。

所述分体式墨盒生产系统的生产工艺包括如下步骤：

a、将墨盒底壳放置在所述输送线上；

b、滤网焊切机对滤网进行切割，并将滤网焊接在墨盒底壳上；

c、封口膜和装密封圈一体机进行焊封口膜和装密封圈；

d、自动装海绵机进行装海绵；

e、自动焊面盖机进行焊接面盖；

f、自动灌墨水机进行灌墨水；

g、导气膜焊接机进行焊接导气膜；

h、贴标机进行贴标签。

所述分体式墨盒生产系统的生产工艺还包括如下步骤：

i、装焊芯片；

j、打印测试；

k、最终测试；

l、包装。

本发明的有益效果是：由于所述分体式墨盒生产系统包括输送线以及沿着所述输送线的输送方向依次设置的自动装海绵机、自动灌墨水机、自动封口机等，由此可见，所述分体式墨盒生产系统取代了传统人工加工的方式，改善人为因素带来的产品品质的不良，大大降低了人工的劳动强度，也为企业降低了人工成本。

由于所述分体式墨盒生产系统的生产工艺包括如下步骤：a、将墨盒底壳放置在所述输送线上；b、滤网焊切机对滤网进行切割，并将滤网焊接在墨盒底壳上；c、封口膜和装密封圈一体机进行焊封口膜和装密封圈；d、自动装海绵机进行装海绵；e、自动焊面盖机进行焊接面盖；f、自动灌墨水机进行灌墨水；g、导气膜焊接机进行焊接导气膜；h、贴标机进行贴标签；i、装焊芯片；j、打印测试；k、最终测试；l、包装。除去第一个工序时，工序同原来的16道工序精简为11道，节省了5个人工,大大提高了生效率，降低了生产成本。

附图说明

图1是本发明的工艺流程图。

具体实施方式

如图1所示，在本实施例中，所述分体式墨盒生产系统包括输送线以及沿着所述输送线的输送方向依次设置的自动装海绵机1、自动灌墨水机2、自动封口机3。

在本实施例中，所述分体式墨盒生产系统还包括设置在所述自动装海绵机1之前的封口膜和装密封圈一体机4。

在本实施例中，所述封口膜和装密封圈一体机4之前还安装有滤网焊切机5。

在本实施例中，所述分体式墨盒生产系统还包括设置在所述自动装海绵机1和所述自动灌墨水机2之间的自动焊面盖机6。

在本实施例中，所述自动灌墨水机2之后还安装有包装机7。

在本实施例中，在所述包装机7之后还依次安装有贴标机8。

如图1所示，所述分体式墨盒生产系统的生产工艺包括如下步骤：

a、将墨盒底壳放置在所述输送线上；