[发明专利]一种钢管切割接渣装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种钢管切割接渣装置，特别是相贯线数控切割机设备的一种钢管切割接渣装置。

背景技术

现有的相贯线数控切割设备都没有配置这种装置，从而导致切割废料及工件直接落到钢管工件中，造成工件的抖动及切割融渣粘连到工件上，严重影响工件的切割精度和工件的外观质量。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明的目的旨在提供一种钢管切割接渣装置，以保证钢管切割时工件的切割精度、外观质量以及提高切割的精度。

为了达到上述的目的，本发明采用了技术方案如下：

一种钢管切割接渣装置，所述装置包括移动底座、驱动电机、减速机、拖链装置、升降机构、导向机构和接料槽装置，所述驱动电机固定在底座上，驱动电机连接减速机，驱动电机通过减速机驱动齿轮与齿条啮合，并通过导向机构实现钢管切割接渣装置沿水平方向运动，或者驱动电机通过减速机驱动升降机构，实现接料槽装置沿垂直方向运动。

进一步，所述驱动电机通过移动底座带动接料槽装置插入钢管工件，所述钢管切割接渣装置通过升降机构实现相对切割管件的准确落料距离。

进一步，所述升降机构和驱动电机的电源线缆通过拖链装置连接至主机配电箱。

进一步，所述驱动电机为直流电机、交流电机、步进电机或伺服电机。

所述导向机构为直线导轨滑块机构、滚珠丝杠传动机构或为梯形螺纹传动机构。

本发明提供的钢管切割接渣装置具有如下有益效果：本发明的驱动电机驱动移动底座带动接料槽装置插入钢管工件，能够实现切割后的工件和废料渣落入接料槽装置中；升降机构能够实现大小切割钢管工件的准确的落料距离。相贯线切割机设备在管道工程中应用广泛，本发明可以消除许多质量隐患，保证工件的切割符合切割标准。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的结构示意图；

图2为驱动电机与升降机构的连接示意图；

图3为图2中A-A部分的示意图；

图4为图2中B-B部分的示意图；

图5为拖链装置示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明实施例进行详细描述。

一种钢管切割接渣装置，如图1所示，所述装置包括移动底座1、驱动电机2、减速机3、拖链装置11、升降机构10、导向机构6和接料槽装置7，所述驱动电机2固定在底座1上，驱动电机2连接减速机3，驱动电机2通过减速机驱动齿轮4与齿条5啮合，并通过导向机构6实现钢管切割接渣装置沿水平方向运动，或者驱动电机8通过减速机9驱动升降机构10（如图2所示），实现接料槽装置7沿垂直方向运动。图3为图2中A-A部分的示意图；图4为图2中B-B部分的示意图。

本发明的驱动电机2通过移动底座带动接料槽装置插入钢管工件，本发明通过升降机构10实现相对切割管件的准确落料距离。

所述升降机构和驱动电机的电源线缆通过拖链装置连接至主机配电箱，拖链装置如图5所示。

所述驱动电机为直流电机、交流电机、步进电机或伺服电机。所述导向机构6为直线导轨滑块机构、滚珠丝杠传动机构或为梯形螺纹传动机构。

本发明的接料槽装置相对切割管件的相应接渣位置是通过驱动电机连接减速机驱动齿轮与齿条啮合,带动整个接渣小车沿着工件轴线方向行走来实现的，升降机构垂直上下实现接料槽在切割管件的准确落料距离，或为底座垂直升降实现接料槽在切割管件的准确落料距离。

在本实施例中，请参阅图1所示，本发明中固定在底座1上的驱动电机2连接减速机3驱动纵向齿轮4与齿条5啮合后，带动整个钢管切割接渣装置通过导向机构6沿X轴正负方向运行，从而实现接料槽装置7相对切割管件的相应接渣位置；驱动电机2连接减速机3驱动升降机构10（本实施例的升降机构为升降丝杆），实现接料槽7沿垂直方向上下调节其在切割管件中的上下接渣位置；拖链装置11为驱动电机2的电缆线运行保护装置；钢管切割接渣装置采用齿轮齿条传动、梯形螺纹传动、直线导轨滑块导向机构，运行传动平稳，自动化程度高。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，在本说明书的描述中，具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。因此本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。