[发明专利]一种耐热鞋材及其制备方法

说明书

技术领域

本发明属于鞋材领域，特别涉及一种耐热鞋材及其制备方法。

背景技术

乙烯醋酸乙烯共聚物(EVA)具有良好的耐水性、耐腐蚀性、加工性、防震动、保温性和隔音性，乙烯醋酸乙烯共聚物中的醋酸乙烯的含量低于20％时，这时才可作为塑料使用。乙烯醋酸乙烯共聚物有很好的耐低温性能，其热分解温度较低，约为230℃左右，随着分子量的增大，乙烯醋酸乙烯共聚物的软化点上升，加工性和塑件表面光泽性下降，但强度增加，冲击韧性和耐环境应力开裂性提高。

乙烯醋酸乙烯共聚物比PE的性能改善，主要是弹性、柔性、光泽性、透气性等方面，另外，它的耐环境应力开裂性得到了提高，对填料的受容性增大，可以采用加入较多增强填料的方法来避免或减少乙烯醋酸乙烯共聚物力学性能比PE的下降。

发明内容

针对上述的需求，本发明特别提供了一种耐热鞋材及其制备方法。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种耐热鞋材，由包含以下重量份的组分制成：

乙烯醋酸乙烯共聚物60-70份，

聚碳酸丁二酸亚丙酯20-30份，

聚乙烯醇15-18份，

双酚A双缩水甘油醚10-15份，

聚乙烯丙纶8-11份，

甲基纤维素6-10份，

硅铝酸镁6-8份，

聚碳酸丁二酸亚丙酯2-3份，

异亚丙基甘油酯2-3份，

α-氰基丙烯酸异丁酯1-3份，

聚乙氧化壬基苯酚0.5-1份，

连二亚硫酸钠0.02-0.2份。

所述组分还包括聚乙撑二氧噻吩0-1重量份。

所述组分还包括色粉0-1重量份。

所述聚乙烯醇的平均分子量为10000-12000。

一种耐热鞋材的制备方法，该方法包括以下步骤：

(1)称取乙烯醋酸乙烯共聚物60-70重量份、聚碳酸丁二酸亚丙酯20-30重量份、聚乙烯醇15-18重量份、双酚A双缩水甘油醚10-15重量份、聚乙烯丙纶8-11重量份、硅铝酸镁6-8重量份、聚碳酸丁二酸亚丙酯2-3重量份、异亚丙基甘油酯2-3重量份、聚乙氧化壬基苯酚0.5-1重量份、聚乙撑二氧噻吩0-1重量份和色粉0-1重量份，在40-60℃下搅拌均匀；

(2)向反应釜中加入α-氰基丙烯酸异丁酯1-3重量份和连二亚硫酸钠0.02-0.2重量份，搅拌5-15分钟，加入甲基纤维素6-10重量份，75-80℃下搅拌10-20分钟，密炼，一次射出成型，得到耐热鞋材。

所述一次射出成型的控制温度为180-200℃，时间为4-7分钟。

本发明与现有技术相比，其有益效果为：

(1)本发明制得的耐热鞋材，通过加入乙烯醋酸乙烯共聚物、聚碳酸丁二酸亚丙酯、聚乙烯醇、双酚A双缩水甘油醚、聚乙烯丙纶、甲基纤维素、硅铝酸镁、聚碳酸丁二酸亚丙酯、异亚丙基甘油酯、α-氰基丙烯酸异丁酯、聚乙氧化壬基苯酚、连二亚硫酸钠，制得的耐热鞋材具有良好的弹性、耐热性和耐磨性，且可加工性良好。

本发明制得的耐热鞋材处理方法简单，具有良好的抗老化性能。

(3)本发明的耐热鞋材，其制备方法简单，易于工业化生产。

具体实施方式

以下结合实施例对本发明作进一步的说明。

实施例1

(1)称取乙烯醋酸乙烯共聚物60kg、聚碳酸丁二酸亚丙酯20kg、平均分子量为10000的聚乙烯醇15kg、双酚A双缩水甘油醚10kg、聚乙烯丙纶8kg、硅铝酸镁6kg、聚碳酸丁二酸亚丙酯2kg、异亚丙基甘油酯2kg、聚乙氧化壬基苯酚0.5kg、聚乙撑二氧噻吩1kg和色粉1kg，在40℃下搅拌均匀；

(2)向反应釜中加入α-氰基丙烯酸异丁酯1kg和连二亚硫酸钠0.02kg，搅拌5分钟，加入甲基纤维素6kg，75℃下搅拌10分钟，密炼，一次射出成型，得到耐热鞋材。

其中，所述一次射出成型的控制温度为180℃，时间为7分钟。

制得耐热鞋材的性能测试结果如表1所示。

实施例2

(1)称取乙烯醋酸乙烯共聚物60kg、聚碳酸丁二酸亚丙酯20kg、平均分子量为10000的聚乙烯醇15kg、双酚A双缩水甘油醚10kg、聚乙烯丙纶8kg、硅铝酸镁6kg、聚碳酸丁二酸亚丙酯2kg、异亚丙基甘油酯2kg和聚乙氧化壬基苯酚0.5kg，在40℃下搅拌均匀；