[发明专利]一种大型加弹机的主机系统

说明书

【技术领域】

本发明涉及一种加弹机的组成系统，尤其涉及一种大型加弹机的主机系统，属于纺织机械技术领域。

【背景技术】

加弹机是一种将原丝从筒子中引出后进行拉伸变形处理，最后直接卷绕呈筒子的设备。主机系统是加弹机的核心组成部分。

然而，现有技术的加弹机的主机系统在使用时往往存在以下问题：1. 体积庞大，占地面积大；2. 其送纱罗拉在使用时主动辊和摩擦辊之间的抵接力不稳定，容易造成纱线张力不稳定，影响纱线成品的质量；3，随着纱线筒子上卷绕的纱线越来越多而增重，造成纱线筒子和滚筒之间打滑，从而不能很好的将纱线卷绕到纱线筒子上；4. 当纱线筒子的直径超出顶盘的直径后，纱线筒子的边缘纱线容易脱落。

因此，为解决上述技术问题，确有必要提供一种创新的大型加弹机的主机系统，以克服现有技术中的所述缺陷。

【发明内容】

为解决上述问题，本发明的目的在于提供一种结构紧凑，纱线张力稳定，滚筒不易打滑，且纱线不易脱落的大型加弹机的主机系统。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种大型加弹机的主机系统，其包括主机架、假捻器、送纱罗拉机构以及卷绕机构；其中，所述主机架上自上而下依次安装有所述假捻器、送纱罗拉机构、上中下三排卷绕机构以及送纱罗拉机构。

本发明的大型加弹机的主机系统进一步设置为：所述送纱罗拉机构包括罗拉座、电机座、伺服电机、主传动轴、主动辊、转臂、摩擦辊以及拉簧；其中，所述罗拉座横向安装于主机架上，其上等间距设有若干轴承座；所述电机座位于罗拉座的一侧；所述伺服电机安装于电机座上，其连接并传动主传动轴；所述主传动轴枢接于轴承座上；所述主动辊固持于主传动轴上，并随主传动轴转动；所述转臂一端枢接于罗拉座上，其位于主动辊下方；所述摩擦辊枢接于转臂上，其随转臂联动；所述拉簧一端连接罗拉座，另一端连接转臂，使摩擦辊和主动辊相抵接。

本发明的大型加弹机的主机系统进一步设置为：所述所述转臂和罗拉座之间设有一锁扣机构；所述转臂底部设有一操作手柄。

本发明的大型加弹机的主机系统进一步设置为：所述主动辊为钢质主动辊；所述摩擦辊为橡胶材质的摩擦辊；且每一主动辊对应两个摩擦辊。

本发明的大型加弹机的主机系统进一步设置为：所述卷绕机构包括底座、翻架、顶盘、挡片、滚筒以及移丝杆；其中，所述翻架的背面通过一枢轴枢接在底座上；所述翻架的底部和底座之间设有一对拉簧；所述翻架的一侧设有一弧形顶臂，弧形顶臂内设有一凹槽；所述底座上设有一滚轮，该滚轮卡持于凹槽内，并能抵顶所述弧形顶臂；所述顶盘枢接在翻架的两侧，并相对设置；所述挡片安装于顶盘的外侧，并枢接于翻架上；所述翻架上设有一弹簧座；一弹簧一端连接至挡片的一端，另一端连接至弹簧座；所述滚筒枢接至底座上，其位于翻架下方；所述移丝杆安装于底座上，其位于滚筒的前方。

本发明的大型加弹机的主机系统进一步设置为：所述底座上安装有一压板；该压板设置滚筒和移丝杆之间，并呈水平设置。

本发明的大型加弹机的主机系统还设置为：所述翻架上设有一定位臂，其底端设有一固定槽；所述底座上设有一定位滚轮，所述定位滚轮能收容于固定槽内。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1. 通过设置上中下三排的送纱罗拉机构以及上下两排卷绕机构，从而使其结构紧凑，占地面积小，且生产效率高。

2. 通过滚轮抵顶弧形顶臂的抵顶力来克服纱线筒子重力的变化，并通过拉簧使纱线筒子和滚筒具有一定的压紧力，这样使滚筒不易打滑，纱线卷绕性能稳定；同时，通过设置挡片抵接在纱线筒子的侧面，避免纱线脱落。

3. 各罗拉之间的同步性好，且主动辊和摩擦辊之间的抵接力稳定，从而使纱线张力稳定，保证纱线的生产质量。

【附图说明】

图1本发明的大型加弹机的主机系统的立体图。

图2是图1中的送纱罗拉机构的立体图。

图3是图2中A处的放大图。

图4是图2中B处的放大图。

图5是图1中卷绕机构的立体示意图。

图6是图5另一视角的立体示意图。

图7是图5又一视角的立体示意图。

【具体实施方式】

请参阅说明书附图1至附图7所示，本发明为一种大型加弹机的主机系统，其呈左右对称设置，其由主机架1、假捻器2、送纱罗拉机构3以及卷绕机构4等几部分组成。