[发明专利]磨锥夹具

说明书

技术领域

本发明属于齿圈加工领域，尤其涉及一种磨锥夹具。

背景技术

目前，在磨齿圈上的锥度时，需要先将齿圈装在一个芯轴上，并轴向定位，然后再磨锥度。由于芯轴与齿圈的小径配合，这样就会存在径向间隙，从而在磨锥过程中会导致径向跳动，这样就不能保证锥度与齿圈的同心度，为此急需解决上述技术难题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提供一种磨锥夹具，欲保证锥度与齿圈的同心度。

本发明的技术方案如下：一种磨锥夹具，其特征在于：该夹具由顶杆(1)和弹性套(2)构成，这两个部件的轴心线在同一条直线上，其中顶杆(1)为两段式结构，并由左部的圆锥段(1a)和右部的圆柱段(1b)构成，其中圆锥段(1a)左小右大，其锥度为8°-12°；所述圆柱段(1b)的直径与圆锥段(1a)大头端的直径相同，该圆柱段右端面的中心处开有一个顶尖孔；

所述弹性套(2)左端面的中心开有一个顶尖孔，该弹性套为三段式结构，并由小径段(2a)、大径轴向限位段(2b)和中径定位段(2c)构成，这三段从左往右依次连接，且中径定位段(2c)外圆面的右端为导向圆锥面(2c’)，该导向圆锥面的锥度为3°-7°；所述弹性套(2)的中心孔为组合孔段，并由左部的圆柱孔段和右部的圆锥孔段构成，其中圆柱孔段左端对应所述小径段(2a)中部，圆柱孔段的右端对应大径轴向限位段(2b)右部，且圆锥孔段的锥度与所述顶杆(1)的圆锥段(1a)相匹配；所述弹性套(2)上沿周向均布有3-6道轴向切割槽(2d)，该轴向切割槽开至所述小径段(2a)右部，并贯穿弹性套(2)的内、外壁，且将大径轴向限位段(2b)和中径定位段(2c)分割成几瓣式结构。

在上述结构中，本发明通过顶杆(1)的圆锥段(1a)与弹性套(2)中心孔的圆锥孔段相配合，从而在径向上胀开大径轴向限位段(2b)和中径定位段(2c)，进而使中径定位段(2c)胀紧齿圈整个的内孔，这两者紧密地结合在一起，且通过大径轴向限位段(2b)对齿圈轴向定位，这样就能很好地克服现有芯轴式夹具存在径向间隙的缺陷，从而防止磨锥过程中产生径向跳动，进而保证锥度与齿圈的同心度。

作为优选设计，所述轴向切割槽(2d)的数目为4道，其轴向切割槽(2d)的宽度为0.3mm，这样不仅能保证弹性套(2)的结构强度，而且还可使弹性套(2)在径向上能够可靠地胀开。

作为优选，所述圆锥段(1a)的锥度为9.5°-10.5°。

为了实现消气，所述弹性套(2)上开有一个径向消气孔，该径向消气孔外端贯穿弹性套的外圆面，其内端贯穿弹性套(2)中心孔的圆柱孔段左端。

有益效果：本发明通过顶杆的圆锥段与弹性套中心孔的圆锥孔段相配合，从而在径向上胀开大径轴向限位段和中径定位段，进而使中径定位段胀紧齿圈整个的内孔，这两者紧密地结合在一起，且通过大径轴向限位段对齿圈轴向定位，这样就能很好地克服现有芯轴式夹具存在径向间隙的缺陷，从而防止磨锥过程中产生径向跳动，进而保证锥度与齿圈的同心度。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为图1中弹性套的示意图。

图3为图2的A向视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：

如图1、2及3所示，一种磨锥夹具，其特征在于：该夹具由顶杆1和弹性套2构成，这两个部件的轴心线在同一条直线上，其中顶杆1为两段式结构，并由左部的圆锥段1a和右部的圆柱段1b构成，其中圆锥段1a左小右大，其锥度为8°-12°，并可进一步优选为9.5°-10.5°。圆柱段1b的直径与圆锥段1a大头端的直径相同，该圆柱段右端面的中心处开有一个顶尖孔。

弹性套2左端面的中心开有一个顶尖孔，该弹性套为三段式结构，并由小径段2a、大径轴向限位段2b和中径定位段2c构成，这三段从左往右依次连接。中径定位段2c外圆面的右端为导向圆锥面2c’，该导向圆锥面的锥度为3°-7°，并可进一步优选为5°，这个导向圆锥面2c’的作用是对齿圈进行导向。弹性套2的中心孔为组合孔段，并由左部的圆柱孔段和右部的圆锥孔段构成，其中圆柱孔段左端对应小径段2a中部，圆柱孔段的右端对应大径轴向限位段2b右部，且圆锥孔段的锥度与顶杆1的圆锥段1a相匹配。弹性套2上开有一个径向消气孔，该径向消气孔外端贯穿弹性套的外圆面，其内端贯穿弹性套2中心孔的圆柱孔段左端。