[发明专利]一种带材边缘位置检测系统及方法

说明书

技术领域

本申请涉及带材加工技术领域，更具体地说，涉及一种带材边缘位置检测系统及方法。

背景技术

在带材生成过程中，为了消除层差及保证带材中心线与机列中心线一致，带材生产设备必须设置对中系统或纠偏系统，为下道工序提供整齐的卷材，并可大量减少带材的切边量，提高成品率。

现有对中系统或纠偏系统中一般使用固定式电荷耦合元件(Charge-coupledDevice，CCD)检测器进行带材边缘检测，如图1所示。在带材下方设置有光源灯管11，检测光源灯管11伸出带材右侧一段距离。CCD检测器12固定设置在带材正上方。由于带材宽度不固定，当被测带材边部不在CCD检测器12中心附近时，参见图1可知，当被测带材边缘高度发生变化时(如边波浪)，CCD检测器11会产生视角偏差，并检测出横向虚假偏移信号，该虚假偏移信号投入纠偏控制后将会影响带材对边质量。

发明内容

有鉴于此，本申请提供了一种带材边缘位置检测系统及方法，用于解决现有采用固定式CCD检测器进行带材边缘位置检测的方式，在带材边缘偏移CCD检测器中心且出现边缘高度变化时，导致CCD检测器检测结果出现偏差，影响带材对边质量的问题。

为了实现上述目的，现提出的方案如下：

一种带材边缘位置检测系统，包括：支杆、检测器和光源灯管，其中，

所述光源灯管固定设置在带材下方且与带材宽度方向平行，所述光源灯管在所述带材所处平面的投影伸出所述带材的边缘；

所述支杆固定设置在带材上方且与带材宽度方向平行，所述支杆在所述带材所处平面的投影伸出所述带材的边缘；

所述检测器设置于所述支杆上，可沿支杆横向移动，所述检测器通过接收所述光源灯管发射的光线确定所述带材边缘位置。

优选地，所述支杆为旋转丝杆，旋转丝杆带动检测器横向移动。

优选地，旋转丝杆的活动端连接有电机，旋转丝杆在电机的带动下，带动其上的检测器横向移动。

优选地，还包括：

用于检测所述检测器位移的位移传感器。

优选地，所述电机为单相感应式减速电机。

优选地，所述位移传感器为拉线式位移传感器。

优选地，所述检测器为电荷耦合元件CCD检测器。

一种带材边缘位置检测方法，基于上述所述的带材边缘位置检测系统，该方法包括：

确定带材宽度；

根据所述带材宽度调整所述检测器在所述支杆上的位置，以使所述检测器在所述带材所处平面的投影位于所述带材边缘线上。

从上述的技术方案可以看出，本申请实施例提供的带材边缘位置检测系统包括支杆、检测器和光源灯管，其中光源灯管固定设置在带材下方且与带材宽度方向平行，所述光源灯管在所述带材所处平面的投影伸出所述带材的边缘，支杆固定设置在带材上方且与带材宽度方向平行，所述支杆在所述带材所处平面的投影伸出所述带材的边缘，检测器设置于所述支杆上，可沿支杆横向移动，所述检测器通过接收所述光源灯管发射的光线确定所述带材边缘位置。本申请将传统的固定式检测器替换为可横向移动的检测器，进而可以根据带材宽度而调整检测器的横向位置，以使检测器与带材边缘垂直，减少甚至消除因带材边缘出现“波浪”高度而造成的横向位置偏差，提高了带材对边质量。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为现有带材边缘位置检测系统结构示意图；

图2为本申请实施例公开的一种带材边缘位置检测系统结构示意图；

图3为本申请实施例公开的另一种带材边缘位置检测系统结构示意图；

图4为本申请实施例公开的一种带材边缘位置检测方法流程图。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

参见图2，图2为本申请实施例公开的一种带材边缘位置检测系统结构示意图。

如图2所示，该系统包括：

支杆21、检测器22和光源灯管23，其中，