[发明专利]一种用于蜂窝直角边预成型方法

说明书

技术领域

本发明属于复合材料制造技术,涉及一种用于蜂窝直角边预成型方法。

背景技术

现有方法为增加工艺布或胶膜进行预成型，工艺布或胶膜保留到产品内外蒙皮中，增加了产品重量。现有曲面蜂窝不采用预成型处理，NOMEX蜂窝与蒙皮之间结合力较差，易出现蒙皮与蜂窝脱粘现象，产品合格率只能达到10％。

发明内容

本发明要解决的技术问题：提供一种用于蜂窝直角边预成型方法,能够提高产品质量，提高产品的合格率。

本发明的技术方案：一种用于蜂窝直角边预成型方法，包括：

步骤1、在带有挡边条的与产品曲面相同的成型模整体刷上脱模剂；

步骤2、在包括挡边条区域的整个成型模型面上放一层脱模薄膜；

步骤3、蜂窝按蜂窝展开样板进行下料或者采用数控下料，沿W向蜂窝应大于样板2-3个蜂格，沿L向蜂窝应大于样板1-2个蜂格；

步骤4、将蜂窝铺放到具有挡边条的成型模上，在蜂窝四周放置膨胀胶膜，膨胀胶膜高于蜂窝高度1-2mm；

步骤5、在蜂窝、膨胀胶膜、和挡边条上方糊制真空袋；

步骤6、通过热压罐或固化炉对糊制了真空袋的蜂窝进行固化，固化真空度不低于0.07Mpa，固化时升降温速率不高于3℃/分钟；

步骤7、降温到60℃以下，去除挡边条，取出蜂窝。

具体的，固化过程中零件和随炉试片的面积小于或等于2m²，至少放置两个热电偶；零件面积超过2m2，在每平方米和另外的剩余部分每部分至少放置1个热电偶，直到热电偶数量最大达到15个。

本发明的有益效果：成果用于新研机型蜂窝夹层结构制造，如蒙皮、整流罩、滑动舱门等蜂窝夹层复合材料零件。产品合格率只能达到90％。

具体实施方式

一种用于蜂窝直角边预成型方法，包括：

步骤1、在带有挡边条的与产品曲面相同的成型模整体刷上脱模剂；

步骤2、在包括挡边条区域的整个成型模型面上放一层脱模薄膜；

步骤3、蜂窝按蜂窝展开样板进行下料或者采用数控下料，沿W向蜂窝应大于样板2-3个蜂格，沿L向蜂窝应大于样板1-2个蜂格；

步骤4、将蜂窝铺放到具有挡边条的成型模上，在蜂窝四周放置膨胀胶膜，膨胀胶膜高于蜂窝高度1-2mm；

步骤5、在蜂窝、膨胀胶膜、和挡边条上方糊制真空袋；

步骤6、通过热压罐或固化炉对糊制了真空袋的蜂窝进行固化，固化真空度不低于0.07Mpa，固化时升降温速率不高于3℃/分钟；

步骤7、降温到60℃以下，去除挡边条，取出蜂窝。

具体的，固化过程中零件和随炉试片的面积小于或等于2m²，至少放置两个热电偶；零件面积超过2m2，在每平方米和另外的剩余部分每部分至少放置1个热电偶，直到热电偶数量最大达到15个。

下面通过实施例对本发明做进一步说明。

实施例

本发明的方法是：成型模刷脱模剂→铺放脱模薄膜→蜂窝下料→铺放蜂窝→铺放膨胀胶膜→糊制真空袋→热压罐或固化炉固化→脱模→修整，完成预成型。此方法适用于任何曲面、平面的蜂窝直角边预成型。通过蜂窝预成型将平面蜂窝成型出任何复杂曲面蜂窝。

第一步：在成型模上刷脱模剂，成型模上有一层脱模剂，光顺，利于脱模

注意：挡边条也需要从刷涂脱模剂

第二步：铺放膨胀胶膜，为防止膨胀胶膜污染，放一层脱模薄膜，在整个成型模型面上，包括挡边条，注意：直角边处必须贴靠，可以搭接

第三步：蜂窝按蜂窝展开样板进行下料，沿W向蜂窝应大2-3个蜂格，沿L向蜂窝应大1-2个蜂格，NOMEX蜂窝沿不同方向其压缩量不同

将蜂窝铺放到具有挡边条的成型模上，在蜂窝四周放置膨胀胶膜，膨胀胶膜高于蜂窝1-2mm。

第四步：糊制真空袋，注意一定将挡边条糊制在真空袋内

不希望出现真空袋皱褶，应尽量去除。为防止由于皱褶、包裹空气或空隙等引起拒收，零件在打完真空袋，放入热压罐或固化炉固化之前，应始终保持与真空源相连。

第五步：热压罐或固化炉固化，注意热电偶放置位置和数量

使用的热电偶的数量

零件和随炉试片的面积小于或等于2m2，应至少放置两个热电偶。零件面积超过2m2，在每平方米或另外的剩余部分至少放置1个热电偶，直到热电偶数量最大达到15个。