[发明专利]一种铅锌硫混合浮选分离抑制剂的制备方法

说明书

一、技术领域

本发明涉及一种选矿药剂的制备方法，具体是一种闪锌矿和黄铁矿抑制剂的制备方法。

二、背景技术

铅锌矿石的浮选工艺可以分为两种：一是优先浮选工艺，二是混合浮选工艺。对于铅含量高，锌硫矿物难抑制的矿石，一般采用先浮铅，再浮锌的工艺；铅锌优先浮选工艺一般先加抑制剂，后加捕收剂，一方面有利于抑制剂在闪锌矿和黄铁矿表面吸附，另一方面优先浮选使用选择性强的黑药等捕收剂，对闪锌矿和黄铁矿表面作用较弱，因此铅锌浮选分离优先工艺，一般采用硫酸锌、石灰或亚硫酸钠等常规抑制剂就可以有效实现闪锌矿和黄铁矿的抑制。对于铅锌含量较低的矿石，优先浮选成本过高，一般采用混合浮选工艺，即加入硫酸铜活化闪锌矿和黄铁矿，加入捕收能力强的丁基黄药浮选全部的硫化矿物；混合浮选工艺的缺点是铅锌浮选分离难度大，一般的药剂如硫酸锌、石灰和亚硫酸钠等难以获得理想指标，有时甚至完全不能分离。

三、发明内容

本发明的目的在于提供一种黄铁矿和闪锌矿抑制剂的制备方法，能够实现混合浮选先加捕收剂体系下的黄铁矿和闪锌矿抑制。本发明针对铅锌硫混合浮选体系，开发出了一种闪锌矿合和黄铁矿有效抑制的制备方法。

本发明通过以下技术方案实现上述目的：一种铅锌混合浮选分离抑制剂的制备方法，包括如下步骤：

(1)取刚果红1份，氢氧化钠0.3份，配制成30wt％溶液，在60℃条件下搅拌15分钟；

(2)取硫酸锌3份，连二亚硫酸钠1份，焦性没食子酸0.2份，配制成30wt％的水溶液，在20-25℃条件下搅拌15分钟；

(3)将步骤(1)和(2)得到的产物混合，在20-25℃条件下，搅拌10分钟，获得浅红色溶液，浓缩结晶后，获得浅红色粉末产品，即为所述铅锌混合浮选分离抑制剂。

除另有说明外，本发明所述的百分比均为质量百分比，各组分含量百分数之和为100％。

本发明的优点在于：

对于混合浮选体系的黄铁矿和闪锌矿，由于矿物表面已经被铜离子活化，并且吸附有长碳链的黄药分子，一般抑制剂难以实现黄铁矿和闪锌矿的抑制。本发明采用具有吸附活性的刚果红和具有还原性的连二亚硫酸钠来实现矿物表面捕收剂膜的解吸，同时用锌络合物来强化闪锌矿的抑制。本发明同时具有化学吸附、络合作用以及电化学还原，对混合浮选的黄铁矿和闪锌矿具有联合抑制效果。

四、具体实施方式

以下通过实施例对本发明的技术方案作进一步说明。

实施例1

本发明所述的铅锌硫混合浮选分离抑制剂的制备方法，包括如下步骤：

(1)取刚果红1份，氢氧化钠0.3份，配制成30％溶液，在60℃条件下搅拌15分钟；

(2)取硫酸锌3份，连二亚硫酸钠1份，焦性没食子酸0.2份，配制成30％的水溶液，在20-25℃条件下搅拌15分钟。

(3)将上述(1)和(2)混合，在20-25度条件下，搅拌10分钟，获得浅红色溶液。浓缩结晶后，即可获得浅红色粉末产品。

实施例2

本实施例为本发明所述的铅锌硫混合浮选分离抑制剂的应用实例。

1、矿物原料：

广西某含锡铅锌矿，矿石性质：锡0.4％，锌含量为1.8％，铅0.8％，硫含量为14％。矿石中主要矿物为方铅矿、铁闪锌矿、黄铁矿、白铁矿、磁黄铁矿、锡石、方解石、石英和少量赤铁矿等。

2、药剂制度及操作条件：矿石首选粗磨矿到-200目62％，加入硫酸3kg/t，硫酸铜400g/t，丁基黄药400g/t，2号油40g/t，进行硫化矿混合浮选，尾矿用摇床选锡。硫化矿混合精矿浓缩至浓度40％，加入本发明所述的铅锌浮选分离抑制剂800g/t，调浆5分钟后进行浮选，精选二再加入加入本发明所述的铅锌浮选分离抑制剂300g/t，扫选二加入本发明所述的铅锌浮选分离抑制剂400g/t，经过一次粗选、四次精选，三次扫选，获得铅精矿品位48％，铅含锌4.5％，铅回收率83％的指标。

实施例3

本实施例为本发明所述的铅锌硫混合浮选分离抑制剂的另一应用实例。

1、矿物原料：

缅甸某铅锌矿，矿石性质：铅0.6％，锌含量为2.21％，硫含量为5.9％，锡0.6％。矿石主要有价成分为锡，其次为锌和铅。矿石主要矿物油方铅矿、闪锌矿、锡石、电气石、黄铁矿、石英、长石及褐铁矿等。

2、药剂制度及操作条件：矿石磨矿到-200目70％，加入水将浓度调整到35％，加入硫酸铜250g/t，丁基黄药300g/t，2号油60g/t，进行铅锌硫混合浮选，尾矿再使用摇床回收锡石。硫化矿混合精矿浓缩脱药，在加清水至浓度35％，加入本发明所述的铅锌浮选分离抑制剂1200g/t，调浆5分钟后进行浮选，精选二再加入加入本发明所述的铅锌浮选分离抑制剂400g/t，扫选二加入本发明所述的铅锌浮选分离抑制剂500g/t，经过一次粗选、四次精选，三次扫选，铅精矿品位53％，铅含锌6.7％，铅回收率75％。