[发明专利]石油行业残酸池建设材料及施工工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种耐酸材料，尤其涉及一种石油行业残酸池建设材料及施工工艺，属于石油化工领域。

背景技术

石油工业的生产方式、产品和生产工艺与装备方面的特点决定了它在安全生产上的一些特殊要求。在生产过程中，稍有不慎，就可能使潜在的危险酿成重大事故。因此，要保证石油工业生产的正常进行，安全生产是不可缺少的前提条件。目前，我国已逐步加大对石油的勘探、采集技术等技术上的革新。技术创新兼顾质量、效率、安全，增加开采、施工过程中的安全性和可靠性。在油气开采前，需要对油气进行测试，在测试的过程当中产生大量的酸液，酸液的随意排放会产生严重的环境污染，因此需要修建残酸池对酸液进行处理。目前残酸池所用的建筑材料主要为砖块、硅酸盐水泥及河沙，在修建后主要用水泥砂浆进行抹面处理，但是一般的水泥砂浆并不具备良好的防酸效果，很容易对残酸池进行腐蚀，出现渗流、泄露等情况，对周围环境产生严重污染。

钻前工程残酸池依据蓄水池标准设计，表面加以隔水涂层以杜绝酸液与残酸池池体直接接触，从而达到防酸防腐防渗漏的目的，其中“三油两布”是残酸池防腐技术的核心环节，不经过任何处理的试块的耐酸碱腐蚀性极差，浸泡后出现结构型破坏，无法维持残酸池原有的功能性；而传统三油两布工艺，在施工完毕后并无法检查是否完全涂刷每个角落如果不能完整涂刷防酸池，则会造成液态酸液渗流进“两布”以内，侵蚀砂浆岩体，由内及外扩大腐蚀面或向深层进行腐蚀，一旦酸液流出，损毁农田、污染地下水，破坏当地生态环境，并且渗漏出现在“两布”以下，不易及时检查，如果不能做好隔水涂层施工则容易产生生产事故。由于现有的“三油两布”技术是上世纪70年代所设计，设计思路与技术条件限制了残酸池的材料选用和使用功能，如何设计新的技术来达到残酸池整体完整功能性的保障成为了现在研究的重点。另外，选取新型材料，保证施工人员生命安全和施工现场生态环境也是进行探索的先决条件。

现有的残酸池采用“三油两布”隔离处理，设计目的是以“三油两布”隔离残酸液与酸池基底接触，防止酸池底部腐化，保持酸池完整性从而杜绝泄露。而在实际操作过程中由于施工人员的作业水平的局限性，加上油布本身质量缺陷，往往并没有达到预期的彻底隔绝酸液与残酸池池体的目的，导致残酸渗漏污染当地环境，破坏生态平衡。

现有的“三油两布”处理技术中的“三油”所指为聚氨酯（全称为聚氨基甲酸酯）沥青涂料，这种涂料漆膜坚韧，耐摩擦、耐酸、耐碱、盐等化学腐蚀；良好的耐溶剂性和附着力，极好的抗渗性和耐湿热性。同时此涂料为易燃物,并含有挥发性易燃溶剂，故必须远离火星和明火；聚氨酯沥青还是有毒化工产品，要求施工场所应尽量保持良好通风。为消除使用过程中的爆炸隐患,应保证足够的通风量以维持气体/空气比例不超过最低爆炸极限的10%,通常每千克溶剂需要200立方米通风量,(与溶剂种类相关)就能维持最低爆炸极限10%的工作环境。残酸池四面封闭不利于空气流通，容易造成生产安全事故。

综上，现有材料存在对施工现场环境危害大、使用效果不稳定、不易找出残酸池破坏位置的问题。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术存在的上述问题，提供一种石油行业残酸池建设材料及施工工艺。本发明能够为残酸池建设提供防酸功能，保证残酸池整体的完整性，减小因酸液腐蚀而造成的防酸池泄漏问题，提升残酸池整体强度和耐用性。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种石油行业残酸池建设材料，其特征在于：将防酸腐蚀砂浆和防酸腐蚀涂料结合用于残酸池建设。

所述防酸腐蚀砂浆以硅酸钾溶液作为添加材料，由水泥、硅酸钾、河砂组成，其质量比为1:0.5:4，硅酸钾溶液的模数为1.8~2.0。

所述防酸腐蚀砂浆采用硅酸钠与氟硅酸钠的混合溶液作为添加材料，由水泥、硅酸钠与氟硅酸钠、河砂组成，其质量比为1:0.7:4，硅酸钠与氟硅酸钠的质量比例为1:0.15，硅酸钠与氟硅酸钠的混合溶液的模数为2.2~2.6。

所述水泥为强度标号为325-425的普通水泥，常温下采用P32.5级普通硅酸盐水泥，当气温低于10℃时，采用P42.5R硅酸盐水泥。

所河砂为0.25~0.5的中细砂,使用前用5mm孔径的筛子过筛。

一种石油行业残酸池建设材料的施工工艺，其特征在于，工艺步骤如下：

a、在生产现场所建造的残酸池施工完成后，进入残酸池防酸处理程序；

b、残酸池建造完毕后上灰阶段，采用防酸腐蚀砂浆涂刷；