[发明专利]一种后桥锁止垫圈两步冲二十四孔模具及其加工工艺

权利要求书

1.一种后桥锁止垫圈两步冲二十四孔模具，包括上模与下模，其特征在于，

所述上模从上至下包括依次紧固连接的模柄（1）、上模板（2）、上垫板（3）和凸模固定板（4）；所述凸模固定板（4）为台阶式结构，台阶为上大下小，凸模固定板（4）的下部台阶呈柱形，所述凸模固定板（4）围绕柱形台阶的圆周方向上均匀设有十二个冲孔凸模（6），

所述下模从上至下包括依次紧固连接的凹模固定板（10）、下模垫板（13）和下模板（14），

所述凹模固定板（10）沿中心的圆周方向上均匀设有十二个凹模定位孔，凹模定位孔内设有冲孔凹模（11），

所述凸模固定板（4）与凹模固定板（10）之间设有自动校正导向机构及卸料机构；

所述冲孔凸模（6）与冲孔凹模（11）的冲孔之间为冲孔工位。

2.根据权利要求1所述的一种后桥锁止垫圈两步冲二十四孔模具，其特征在于，所述卸料机构包括导向板（8）和卸料橡皮（7），凹模固定板（10）的上方设有导向板（8），冲孔凸模（6）的下模身与导向板（8）的中间过孔滑动连接，所述凸模固定板（4）的柱形阶梯的中间设有盲孔，导向板（8）与凸模固定板（4）的前、后两侧及导向板（8）与凸模固定板（4）设有的盲孔之间设有五件卸料橡皮（7）。

3.根据权利要求1所述的一种后桥锁止垫圈两步冲二十四孔模具，其特征在于，所述自动校正导向机构分为工件的水平校正机构和复合模具的垂直校正机构，包括导向板（8）、定位销（12）、导套（9）和导柱（5）。

4.根据权利要求3所述的一种后桥锁止垫圈两步冲二十四孔模具，其特征在于，凹模固定板（10）的中间设有定位孔，定位销（12）通过过盈配合与凹模固定板（10）的定位孔连接；所述导向板（8）的中间下部设有导向形腔，导向形腔与定位销（12）间隙配合形成工件的水平校正机构。

5.根据权利要求4所述的一种后桥锁止垫圈两步冲二十四孔模具，其特征在于，定位销（12）上设有两个定位缺口，两个定位缺口的中心线之间的夹角为45o。

6.根据权利要求3所述的一种后桥锁止垫圈两步冲二十四孔模具，其特征在于，所述导向板（8）两侧设有导柱孔，导柱孔与导柱（5）间隙配合，导柱（5）通过过盈配合与凸模固定板（4）连接，所述导套（9）通过过盈配合与凹模固定板（10）的导套过孔连接，同一侧的导套（9）和导柱（5）轴向滑动连接，导套（9）、导向板（8）和导柱（5）形成复合模具的垂直校正机构。

7.根据权利要求6所述的一种后桥锁止垫圈两步冲二十四孔模具，其特征在于，所述导向板（8）两侧设有的导柱孔与导柱（5）间隙配合的双面间隙为0.10-0.12mm，导柱（5）与导套（9）的双面间隙为0.08-0.10mm，冲孔凸模（6）与冲孔凹模（11）的双面间隙0.64-0.66mm。

8.一种后桥锁止垫圈两步冲二十四孔模具的加工工艺，其特征在于，

第一步，将后桥锁止垫圈两步冲二十四孔模具安装在单点开式汽动压力机上；

第二步，下料，将落料-冲大孔工序后的工件放在凹模固定板（10）上，并用定位销（12）的外圆定位好工件中间的大孔，用定位销（12）上的第一个缺口定好工件中间大孔中的突起凸台；

第三步，开动压力机对锁止垫圈坯料进行冲压加工，压力机压头带着上模板（2）、上垫板（3）和凸模固定板（4）向下运动，导向板（8）在卸料橡皮（7）的压力作用下先压紧工件，压力机压头继续向运行至下止点时，冲孔凸模（6）向下运动与冲孔凹模（11）完成第一次预冲12个孔；

第四步，将压力机上升，压力机工作台面带着模具的上半部分回位，导向板（8）受到卸料橡皮（7）压缩变形后回弹的作用下将预冲12个孔工件卸料，同时，冲孔废料直接从下模和机床下工作台漏出下完成卸下落料废料；

第五步，将完成第一次预冲孔的工件，再用定位销（12）上的第二个缺口定好工件中间大孔中的突起凸台，由于工件第一次预冲出的12孔，两相邻孔之间的夹角为30o，而定位销（12）上的两个定位缺口之间的夹角为45o，这样相对于冲孔位置就旋转了15o，重复第三步对工件进行二次冲压加工，完成了全部24个孔的冲裁，冲压完成后用工具取出工件并装入物料箱内。