[发明专利]一种煤炭低温热解挥发分的加工方法

权利要求书

1.一种煤炭低温热解挥发分的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、对所述挥发分进行除尘处理；

S2、对所述挥发分依次进行蒸馏、油洗和分馏，得到轻组分和重组分；

S3、将所述重组分进行加氢处理，反应产物再进行热高压分离、热低压分离、冷高压分离、冷低压分离，得到烯烃和加氢产品。

2.根据权利要求1所述的煤炭低温热解挥发分的加工方法，其特征在于，在所述步骤S2中，所述蒸馏步骤包括一级减压蒸馏步骤和二级减压蒸馏步骤；所述油洗步骤包括一级油洗步骤和二级油洗步骤；所述一级减压蒸馏步骤之后进行所述一级油洗步骤，再依次进行所述二级减压蒸馏步骤、分馏步骤和所述二级油洗步骤；所述分馏步骤依次产出烯烃、汽油和柴油；所述二级油洗步骤产出合成气。

3.根据权利要求2所述的煤炭低温热解挥发分的加工方法，其特征在于，所述一级减压蒸馏步骤和所述二级减压蒸馏步骤的温度均为300℃～550℃，压力均为0.010MPa～0.099MPa。

4.根据权利要求2所述的煤炭低温热解挥发分的加工方法，其特征在于，所述一级油洗步骤和所述二级油洗步骤的温度均为200℃～550℃，压力均为0.1MPa～2.0MPa。

5.根据权利要求1-4任一项所述的煤炭低温热解挥发分的加工方法，其特征在于，在所述步骤S3中，所述加氢步骤的反应条件为：反应温度300℃～550℃、压力12Mpa～17Mpa、氢油体积比400:1～2000:1、体积空速0.1/h^-1～2.0/h^-1。

6.根据权利要求1-5任一项所述的煤炭低温热解挥发分的加工方法，其特征在于，在所述步骤S3中，所述热高压分离步骤操作温度为300℃～550℃、操作压力为10Mpa～30Mpa；所述热低压分离步骤操作温度为300℃～550℃、操作压力为1.0Mpa～5.0Mpa；所述冷高压分离步骤操作温度为10℃～100℃、操作压力为10Mpa～30Mpa；所述冷低压分离步骤操作温度为10℃～100℃、操作压力为1.0Mpa～5.0Mpa。

7.根据权利要求1-6任一项所述的煤炭低温热解挥发分的加工方法，其特征在于，在所述步骤S1中，所述除尘步骤包括通过颗粒固定床除尘、旋风除尘、微涡流聚集除尘、静电除尘中的至少一种进行除尘；所述除尘步骤后，所述挥发分中的残余灰尘的粒径小于5μm。

8.根据权利要求7所述的煤炭低温热解挥发分的加工方法，其特征在于，在所述步骤S1中，所述除尘步骤包括依次进行的旋风除尘步骤、颗粒固定床除尘步骤、微涡流聚集除尘步骤、静电除尘步骤；其中，所述微涡流聚集除尘步骤中，填料为多孔球形填料。

9.根据权利要求1-8任一项所述的煤炭低温热解挥发分的加工方法，其特征在于，在所述步骤S3中，所述重组分进行加氢处理前还包括对所述重组分进行除渣的步骤。

10.根据权利要求1-9任一项所述的煤炭低温热解挥发分的加工方法，其特征在于，在所述步骤S3中，所述加氢步骤通过沸腾床加氢反应器进行。