[发明专利]一种金属片材自动切割生产线

说明书

技术领域

本发明属于金属片材制备设备领域，具体涉及一种金属片材自动切割生产线。

背景技术

金属包装罐的传统制作方法是：先将卷材用剪切机切成金属平板坯料，然后涂漆和装演印刷，再裁成制备盒罐所需的尺寸，然后将合适尺寸的坯料卷成圆筒再将所形成的纵向接合线锡焊起来，形成侧封口，圆筒的一个端头和圆形端盖用机械方法形成凸缘并滚压封口，从而形成罐身；另一端在装入产品后再封上罐盖。

用剪切机将卷材切成长方形金属片材，再切成所需尺寸的坯料的过程需要经传送带传送，常规的传送机没有校准装置，金属片材在传送的过程中易发生摆动偏移，导致切割成的坯料成平行四边形，影响后续制罐工艺；由于传送带传送时金属片材易发生偏移，因此由长方形金属片材切成所需尺寸前一般会留有余量，切割成所需尺寸后会余下边角废料，造成材料浪费，并且生产时产生的边角废料直接散落在切割机周边，废料堆积既影响生产工作环境，堆积到一定量时还需要费时费力的清理。

针对金属表面容易腐蚀的通病，金属片材通常要进行涂装防腐工序。涂装后的金属片材进行分割成后续制罐所需尺寸，分割完的金属片材在下料收集时通常采取传送带运送的方式，通过传送带将片材传送至托盘上，由于传送带向前的惯性，金属片材进入托盘时，受到较大的冲击，易造成碰撞变形；并且在停止向前运动时，后落下的金属片材和先落下的金属片材发生摩擦，造成表面涂层刮花现象，造成不合格品的出现。

发明内容

本发明的目的是提供一种金属片材自动切割生产线，集传送校准、压紧切割、在线检测、电磁吸附垂直落料于一体，确保切割传送过程中金属片材沿直线传送、不偏移。

本发明采用以下技术方案实现上述目的：一种金属片材自动切割生产线，它包括依次设置的带校准装置的传送机、压紧切料机、自动检测机和吸附落料机，压紧切料机下游设置传送台，传送台末端连接吸附落料机，金属片材经带校准装置的传送机校准、传送至压紧切料机，切割成两部分，经传送台继续传送至吸附落料机，自动检测机设在传送台的一侧，定时抽取切割后的金属片材进行检测。

带校准装置的传送机机架两端设分别置主动轴、从动轴，主动轴通过传送带带动从动轴转动，主动轴和从动轴之间的机架上设有校准装置，所述校准装置包括成对设置的粗调装置、微调装置和侧推装置。

粗调装置包括通过第一链条连接的轴Ⅰ、轴Ⅱ和电机Ⅰ，第一链条上固定有挡块；微调装置包括通过第二链条连接的轴Ⅲ、轴Ⅳ和电机Ⅱ，第二链条上固定有偏心机构；第一链条上的挡块运行到第一链条上表面上时，第二链条上的偏心机构在第二链条下表面，第一链条上的挡块运行到第一链条下表面上时，第二链条上的偏心机构在第二链条上表面；侧推装置包括设在传送机机架上的感应器、控制器和电动丝杠，电动丝杠上通过固定座上安装推杆，感应器通过控制器与电动丝杠的电机连接。

所述感应器为行程开关或压力传感器。

所述压紧切料机机架上安装有压紧切割装置和分料装置，所述压紧切割装置包括压紧装置和切割装置，压紧装置包括第一支架、电机Ⅲ驱动的上下送料辊筒，上辊筒通过齿轮带动下辊筒转动，上下送料辊筒分别通过上下支撑块与第一支架连接，压缩弹簧通过压块压紧上支撑块；所述切割装置安装在压紧装置的下游，包括电机Ⅳ驱动的上下设置的轴Ⅴ、轴Ⅵ，轴Ⅴ上安装有滚刀；分料装置包括设在压紧切割装置下游的分料台，分料台上均匀分布有分料挡块，相邻分料挡块之间设有传送带；分料台的外侧设下料槽，下料槽下方设有废料箱。

自动检测机机架前端设有计数器、抽检装置，抽检装置后方的机架上设有检测平台，所述抽检装置包括设置在检测机机架上的第二支架、传送带Ⅰ和吸附气缸，吸附气缸的活塞杆向下伸缩，活塞杆末端设有磁铁，传送带Ⅰ上方的支架上设有电磁吸盘，传送带Ⅰ末端连接传送带Ⅱ；传送带Ⅱ位于检测平台下方，检测平台包括固定板，固定板上设有压料气缸，压料气缸的活塞杆向下伸缩，活塞杆末端连接压板，传送带Ⅱ末端的机架上设有金属片材底边调整机构，与检测平台对齐的机架同侧边两个传感器，计数器、吸附气缸、压料气缸、传感器分别连接控制器，控制器连接报警装置。

所述传感器为精度10μm的直线位移传感器；所述金属片材底边调整机构包括设在传送带Ⅱ末端机架上的电动丝杠，丝杠上通过固定座安装推杆。