[发明专利]一种用于不锈钢铸件的铸型涂料

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于不锈钢铸件的铸型涂料。

背景技术

根据实际生产情况估算，清理铸件的成本约占整个铸件生产成本的30%，而在涂覆涂料后，扣除涂料及施涂成本后，铸件的清理成本可降低至10%，除此经济上带来的优点外，涂覆了涂料的铸件表面质量和外观档次都有明显提高。

现有的醇基涂料虽然自干性较快，但成本高，污染较重，而水基涂料虽然绿色环保，但自干速度慢，涂层强度不够。申请号为200910105995.7号发明专利的涂料应用于不锈钢铸件中不仅自干速度较慢，对于较大型铸件还会出现不易出砂，铸件尺寸精度不够等问题。

发明内容

本发明要解决的一种技术问题是提供一种用于不锈钢铸件的铸型涂料。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：

一种用于不锈钢铸件的铸型涂料，按重量份数计，包括以下组分：镁砂粉40-55份，含锆复合硅酸盐10-15份，钾长石粉10-15份，常温粘结剂1-3份，高温粘结剂1-3份，聚乙烯醇缩丁醛1-5份，聚乙二醇2-3份，锂基膨润土1-3份，表面活性剂2-5份，水16-35份，所述镁砂粉，含锆复合硅酸盐和钾长石粉均经过煅烧或电熔处理。

优选地，所述表面活性剂为阴离子型表面活性剂。

优选地，所述表面活性剂为木质素磺酸盐。

优选地，所述木质素磺酸盐为改性的含有酰胺结构的木质素磺酸盐。

优选地，所述常温粘结剂为硅溶胶和乳胶的混合物，所述高温粘结剂为硅酸盐类粘结剂。

优选地，所述镁砂粉、含锆复合硅酸盐、钾长石粉的平均粒度为500-1000目。

本发明所达到的有益效果：

不锈钢铸件呈碱性，而镁砂粉也呈碱性，选择以镁砂粉为主的多元复合型耐火基料显著提高了涂料的强度，避免了粘砂问题的出现，特别适合不锈钢铸件，而且耐火基料和本发明中粘结剂、悬浮剂及表面活性剂的协同作用保证了涂料的优异性能；

本发明的涂料为水基涂料，不仅能有效降低生产成本，且绿色环保，再者，本涂料溶剂水的含量在20%左右，与其他水基涂料相比含水量明显少，在其他组份的协同下，本涂料的涂层不仅不会发生沾砂现象，而且自干速度快，性能优异。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。

本发明实施例和对比例中的使用及喷涂方法均可用本领域公知的方法。

实施例一

按重量份数计，将以下组分制作成涂料：镁砂粉40份，含锆复合硅酸盐10份，钾长石粉10份，所述镁砂粉、含锆复合硅酸盐、钾长石粉的平均粒度为500目。常温粘结剂1份，高温粘结剂3份，聚乙烯醇缩丁醛1份，聚乙二醇2份，锂基膨润土1份，改性的含有酰胺结构的木质素磺酸盐2份，水16份，所述镁砂粉，含锆复合硅酸盐和钾长石粉均经过煅烧或电熔处理。未经煅烧或电熔处理的生料也可达到不错的结果，但熟料效果更优。

以上所称常温粘结剂为硅溶胶和乳胶的混合物，高温粘结剂为硅酸盐类粘结剂。

实施例二

按重量份数计，将以下组分制作成涂料：镁砂粉50份，含锆复合硅酸盐12份，钾长石粉15份，所述镁砂粉、含锆复合硅酸盐、钾长石粉的平均粒度为800目。常温粘结剂2份，高温粘结剂2份，聚乙烯醇缩丁醛1份，聚乙二醇3份，锂基膨润土3份，改性的含有酰胺结构的木质素磺酸盐5份，水20份，所述镁砂粉，含锆复合硅酸盐和钾长石粉均经过煅烧或电熔处理。

以上所称常温粘结剂为硅溶胶和乳胶的混合物，所述高温粘结剂为硅酸盐类粘结剂。

实施例三

一种用于不锈钢铸件的铸型涂料，按重量份数计，包括以下组分：镁砂粉55份，含锆复合硅酸盐15份，钾长石粉15份，所述镁砂粉、含锆复合硅酸盐、钾长石粉的平均粒度为800目。常温粘结剂3份，高温粘结剂3份，聚乙烯醇缩丁醛5份，聚乙二醇3份，锂基膨润土3份，改性的含有酰胺结构的木质素磺酸盐5份，水32份，所述镁砂粉，含锆复合硅酸盐和钾长石粉均经过煅烧或电熔处理。

以上所称常温粘结剂为硅溶胶和乳胶的混合物，所述高温粘结剂为硅酸盐类粘结剂。

对比例一

对比例一的各组分和含量同实施例二，唯一不同的是用刚玉粉代替镁砂粉。

对比例二

对比例二的各组分和含量同实施例二，唯一不同的是用烷基苯磺酸钠代替改性的含有酰胺结构的木质素磺酸盐。

对比例三