[发明专利]手机电池铝壳表面抛光装置

说明书

技术领域

本发明涉及手机电池制造领域，尤其涉及一种对手机电池的铝壳表面进行打磨的手机电池铝壳表面抛光装置。

背景技术

目前在制作手机电池时，会使用铝制外壳进行装载部件形成电池。而铝壳在制造时表面会留下凸点等残留杂质，在制造手机电池时需要对铝壳表面进行打磨。目前对铝壳进行打磨通常是人工手持铝壳放置在打磨砂轮下进行打磨，上述方式在打磨时可以根据打磨情况对铝壳的位置进行调整，但是工作效率不高，且需要人工进行控制，打磨出来的铝壳会出现打磨过量或漏打磨的情况发生。因此，解决手机电池铝壳打磨效率不高且打磨量不易控制的问题就显得尤为重要了。

发明内容

针对上述现有技术存在的问题，本发明的目的是提供一种对手机电池的铝壳表面进行打磨的手机电池铝壳表面抛光装置，通过上料轨道对手机电池铝壳进行上料，设置夹紧装置对铝壳夹紧，并且通过升降装置带动打磨轮对铝壳进行自动打磨，提高工作效率，并且便于控制打磨量，解决了手机电池铝壳打磨效率不高且打磨量不易控制的问题。

本发明提供一种手机电池铝壳表面抛光装置，包括上料轨道，所述上料轨道上方设置有打磨轮，所述打磨轮两端设置有转动电机，所述打磨轮上方设置有升降装置，通过升降装置带动打磨轮上下移动，所述上料轨道上、打磨轮下方两侧设置有夹紧装置，所述夹紧装置左侧设置有位置检测装置，通过位置检测装置对铝壳的位置进行检测，并通过夹紧装置夹紧。

进一步改进在于：所述上料轨道的左侧上端面设置有理料板，通过理料板对电池铝壳的位置进行预确定。

进一步改进在于：所述打磨轮与升降装置之间设置有小距离来回移动的移动装置，通过移动装置带动打磨轮在小范围左右移动，对电池铝壳表面各个位置进行打磨。

进一步改进在于：所述上料轨道右部上方设置有打磨面检测装置，通过打磨面检测装置对电池铝壳的表面进行检测。

本发明的有益效果是：通过上料轨道对手机电池铝壳进行上料，设置夹紧装置对铝壳夹紧，并且通过升降装置带动打磨轮对铝壳进行自动打磨，提高工作效率，并且便于控制打磨量，设置理料板，对铝壳的位置进行预确定，防止夹紧装置对铝壳夹持不紧造成打磨位置偏移，设置打磨面检测装置对打磨后的铝壳进行检查，避免不良品流入市场。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

其中：1-上料轨道，2-打磨轮，3-转动电机，4-升降装置，5-夹紧装置，6-位置检测装置，7-理料板，8-移动装置，9-打磨面检测装置。

具体实施方式

为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。

如图1所示，本实施例提供了一种手机电池铝壳表面抛光装置，包括上料轨道1，所述上料轨道1上方设置有打磨轮2，所述打磨轮2两端设置有转动电机3，所述打磨轮2上方设置有升降装置4，通过升降装置4带动打磨轮2上下移动，所述上料轨道1上、打磨轮2下方两侧设置有夹紧装置5，所述夹紧装置5左侧设置有位置检测装置6，通过位置检测装置6对铝壳的位置进行检测，并通过夹紧装置5夹紧。

进一步改进在于：所述上料轨道1的左侧上端面设置有理料板7，通过理料板7对电池铝壳的位置进行预确定。所述打磨轮2与升降装置4之间设置有小距离来回移动的移动装置8，通过移动装置8带动打磨轮2在小范围左右移动，对电池铝壳表面各个位置进行打磨。所述上料轨道1右部上方设置有打磨面检测装置9，通过打磨面检测装置9对电池铝壳的表面进行检测。通过上料轨道1对手机电池铝壳进行上料，设置夹紧装置5对铝壳夹紧，并且通过升降装置4带动打磨轮2对铝壳进行自动打磨，提高工作效率，并且便于控制打磨量，设置理料板7，对铝壳的位置进行预确定，防止夹紧装置5对铝壳夹持不紧造成打磨位置偏移，设置打磨面检测装置9对打磨后的铝壳进行检查，避免不良品流入市场。