[发明专利]液压缸修复方法及液压缸

说明书

技术领域

本发明涉及设备维修技术领域，尤其涉及一种液压缸修复方法及液压缸。

背景技术

在冶金领域中，液压缸在冶金设备中起着不可替代的作用。由于冶金领域的作业环境较差及设备操作较为频繁，因此液压缸经常会出现损坏，这些损坏主要表现在油缸内壁、活塞的表面或活塞杆的表面出现划伤。一旦上述构件出现划伤，那么这些划伤将会对液压缸的密封性产生致命影响。虽然有些划伤看似不严重，但是对于热线设备而言，这些划伤却较容易产生严重后果。

目前，由于对液压缸的油缸内壁、活塞的表面或活塞杆的表面所产生划伤的修复工艺简单落后，因此修缮连铸机、高炉、热风炉、轧机等冶金设备的液压缸的构件出现的上述划伤，通常需要外委修复或者报废处理并重新向生产厂家订购。很显然，上述处理方式不但增加液压杆的修复成本，而且还会降低液压缸的修复效率。

目前，设备维修费用占据企业财政较大的一部分支出，因此，如解决目前对液压缸的修复成本较高及修复效率较低的问题，是目前本领域技术人员亟待解决的技术问题。

发明内容

本发明提供一种液压缸修复方法，以解决目前对液压缸修复存在的成本较高及效率较低的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：

液压缸修复方法，包括以下步骤：

11)确定所述液压缸的损伤区域；

12)对所述损伤区域实施清理；

13)采用微弧焊接技术对所述损伤区域实施焊补；

14)对经过焊补的所述损伤区域实施整形打磨，以确保所述损伤区域的焊补表面与所述液压缸在所述损伤区域的预设表面一致。

优选的，上述方法中，步骤12)包括：

21)对所述损伤区域实施清洗，以去除油污；

22)对经清洗后所述损伤区域实施整形，以确定所述损伤区域的边缘。

优选的，上述方法中，步骤22)为：

去除经清洗后所述损伤区域的氧化层。

优选的，上述方法中，步骤22)之后还包括：

在所述损伤区域离散开设多个阶梯状凹陷。

优选的，上述方法中，步骤14)包括：

41)采用锉刀对所述损伤区域的焊补表面实施粗打磨；

42)用油石对经过粗打磨的所述焊补表面实施精细打磨。

基于本发明实施例上文所述的修复方法，本发明实施例还提供一种液压缸，所提供的液压缸具有损伤区域，所述损伤区域为由上文中任意一项所述的修复方法修复而成的焊补区域。

本发明提供的液压缸修复方法具有以下有益效果：

本发明提供的修复方法中，确定液压缸的损伤区域及对损伤区域实施清理之后采用微弧焊接技术对损伤区域实施焊补，焊补之后经过打磨以确保损伤区域的修复。上述修复方法中，微弧焊接能够保证对损伤区域的精密焊补。采用本发明实施例提供的的修复方法能避免外委修复或报废处理并重新向生产厂家订购，因此，上述修复方法能解决背景技术中所述的液压缸的修复成本较高及修复效率较低的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或背景技术中的技术方案，下面将对实施例或背景技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例提供的液压缸修复方法的流程示意图；

图2是本发明实施例提供的对损伤区域实施清理的一种实施方式流程图；

图3是本发明实施例提供的对焊补表面实施整形打磨的一种实施方式流程图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明中的技术方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

请参考图1，本发明实施例提供了一种液压缸修复方法。所提供的液压缸修复方法包括以下步骤：

S100、确定液压缸的损伤区域。

本步骤的目的是通过人眼观察或设备检测，找到液压缸上的划伤部位以确定损伤区域。具体的，损坏区域可能发生在油缸的内壁、活塞的表面或活塞杆的表面。

S200、对损伤区域实施清理。