[发明专利]一种具有内孔的输出轴的冷挤压成型模具和成型工艺

权利要求书

1.一种具有内孔的输出轴的冷挤压成型模具，所述冷挤压成型模具包括上模座(1)和下模座(2)，所述上模座(1)上固定有冲头(3)，所述下模座(2)上固定有凹模(4)，所述凹模(4)上具有与冲头(3)位置正对的型腔(4a)，其特征在于，所述冲头(3)中心具有贯通冲头(3)两端的容纳孔一，所述容纳孔一内穿设有芯轴(5)，所述芯轴(5)的上端与冲头(3)固定，下端伸出冲头(3)，所述下模座(2)上具有与型腔(4a)相连通的安装腔(2a)，所述安装腔(2a)内设置有能够伸入型腔(4a)内的顶料杆(6)，所述顶料杆(6)与芯轴(5)位置正对，且顶料杆(6)上具有供芯轴(5)伸入的导向孔(6a)。

2.根据权利要求1所述的具有内孔的输出轴的冷挤压成型模具，其特征在于，所述上模座(1)包括固定套一(1a)和固定套二(1b)，所述固定套一(1a)套设在固定套二(1b)外周并与固定套二(1b)螺纹连接；所述冲头(3)通过一冲头护套(7)安装到固定套二(1b)上，所述冲头护套(7)通过倒置的锥形面与固定套二(1b)定位；所述芯轴(5)穿过容纳孔一并通过台阶面限位，所述冲头护套(7)内具有容纳孔二，所述冲头(3)穿过上述容纳孔二并通过台阶面限位；所述容纳孔二内设置有能抵靠在芯轴(5)端部的垫块一(1c)，所述固定套二(1b)内设置有垫块二(1d)，所述固定套一(1a)内设置有垫块三(1e)，所述固定套一(1a)端面上固定有垫块四(1f)，所述垫块一(1c)、垫块二(1d)、垫块三(1e)和垫块四(1f)中相邻两块相互抵靠呈阶梯状排列。

3.根据权利要求2所述的具有内孔的输出轴的冷挤压成型模具，其特征在于，所述垫块一(1c)、垫块二(1d)、垫块三(1e)和垫块四(1f)的硬度大于上模座(1)其他零部件的硬度。

4.根据权利要求1或2或3所述的具有内孔的输出轴的冷挤压成型模具，其特征在于，所述凹模(4)包括至少两个凹模体(4b)，每个所述凹模体(4b)内具有成型凹腔，所述凹模体(4b)相互叠加并固定使得成型凹腔连通形成型腔(4a)。

5.根据权利要求4所述的具有内孔的输出轴的冷挤压成型模具，其特征在于，其中一个所述凹模体(4b)的成型凹腔为齿形成型凹腔。

6.根据权利要求4所述的具有内孔的输出轴的冷挤压成型模具，其特征在于，每个所述凹模体(4b)外套设有固定块(4c)，所述凹模体(4b)通过锥形面与固定块(4c)定位，相邻的固定块(4c)通过固定螺钉(8)固定。

7.根据权利要求6所述的具有内孔的输出轴的冷挤压成型模具，其特征在于，位于最上端的所述固定块(4c)的外套设有凹模外套(4f)，所述凹模外套(4f)通过台阶面搭接在位于最上端的固定块(4c)上并通过连接螺钉与下模座(2)固连，所述凹模外套(4f)延伸到最下端的固定块(4c)处。

8.一种针对权利要求1至7中任一项所述的具有内孔的输出轴的冷挤压成型模具的成型工艺，其特征在于，包括以下步骤：

A、原料下料：先按需要长度、尺寸锯取一段圆柱形棒材毛胚(9)；

B、成型前机加工：对毛胚(9)进行平头处理，并镗内孔；

C、成型前热处理：对毛胚(9)进行球化退火；

D、成型前润滑处理：对毛胚(9)进行磨外圆，并进行磷化皂化处理；

E、冷挤压成型：将毛胚(9)放置在冷挤压成型模具内，将冷挤压成型模具安装在液压机上，通过液压机对冷挤压成型模具施加压力，使毛胚(9)的外周面和内孔壁同时受到挤压，完成具有内孔的输出轴成型；

F、二次机加工：对工件外圆进行机加工；

G、二次热处理：对工件进行渗碳、淬火处理，最后进行抛丸处理。

9.根据权利要求8所述的具有内孔的输出轴的冷挤压成型工艺，其特征在于，所述步骤C中的球化退火的温度为740℃～760℃，保持3个小时。