[发明专利]炉渣作为脱硫吸收剂的用途及脱硫方法

说明书

技术领域

本发明属于环境保护与综合利用技术领域，具体涉及一种炉渣作为脱硫吸收剂的用途及 脱硫方法。

背景技术

铁矿石烧结行业属于废气排放量大的行业，生产1t烧结矿大约排放4000-5000m³的废气， 根据铁矿石含硫量的不同，有害气体SO₂含量高达800-7000mg/m³，直接排放污染入大气， 还可能形成酸雨。目前国家环保法规定工业炉窑尾气废气排放标准SO₂浓度必须低于 200mg/m³，因此新建烧结机必须建设脱硫装置，排放不达标的旧烧结机必须进行技术升级改 造。

目前烧结烟气脱硫以石膏法为主流，以其成熟的技术与脱硫效率高而被普遍采用，占烟 气脱硫的90％左右。石膏法主要是利用CaO与SO₂反应生成亚硫酸钙，再氧化为硫酸钙-石 膏。SO₂作为典型的强酸性气体，只有与碱性物质反应才能脱出。石膏法按工艺区分有干法 与湿法脱硫之分，干法主要指SO₂与石灰石或石灰在干式流化床中进行反应生成石膏，湿法 主要是将石灰石或石灰磨矿成细粉末制成浆液，在吸收塔内石灰浆吸收烟气SO₂，生成含水 量大的石膏，经过脱水处理再排放。

石膏法脱硫目前使用的吸收剂普遍采用从自然界开采的石灰石(CaCO₃)或经过焙烧后 生石灰(CaO)或经过消化的消石灰(Ca(OH)₂)，这些吸收剂无一例外是工业产品，价格高， 例如某一地区的石灰石市场价150元/t，普通石灰500元/t，活性石灰600元/t，无疑增加了 脱硫成本，而生成的石膏基本上废弃，可能产生二次污染。石灰石虽然价格较低，但用量大， 在脱硫过程中又产生另一气体CO₂，同样污染环境。因此目前脱硫吸收剂基本上不用石灰石 而用石灰，这就增加了脱硫成本。

根据入炉铁矿石的品位不同，生产1t生铁大致产生0.3-0.7t炉渣，炉渣年排放量大，除 少部分用于建材行业外，主要是废弃于自然界，占地多还可能造成二次污染。普通铁矿石冶 炼炉渣的典型成分有CaO、SiO₂、MgO、Al₂O₃这四种，有些冶炼特殊矿石的高炉还含有TiO₂、 CaF₂、BaO、MnO等成分。高炉渣由于碱性较高，碱性物质(CaO+MgO)基本上占了50％ 以上，一般(CaO+MgO)/SiO2可达1.3-1.5，用作烟气的脱硫剂完全是可行的，亦可降低 脱硫成本，最重要的是实现了高炉渣的二次利用，避免用石灰石/石灰产生新的废弃物石膏的 二次污染，减少占地用量，经济效益与环保效益明显。

发明内容

本发明所要解决的第一个技术问题是提供了炉渣作为脱硫吸收剂的用途。

优选的，上述炉渣作为脱硫吸收剂的用途中，所述的炉渣为含有碱性物质的渣子。

优选的，上述炉渣作为脱硫吸收剂的用途中，所述的碱性物质为MgO或CaO中的至少 一种。

优选的，上述炉渣作为脱硫吸收剂的用途中，所述的炉渣为高炉渣。

进一步的，上述炉渣作为脱硫吸收剂的用途中，所述高炉渣的主要成分为：CaO35～45％、 MgO8～15％、SiO₂30～40％、Al₂O₃5～15％。

本发明所要解决的第二个技术问题是提供炉渣脱硫的方法。该方法为：将炉渣破碎至粒 度小于3mm，再磨矿为粒度小于300目的粉末，然后用粉末吸收脱除烟气中的硫；所述的硫 主要为SO₂。

优选的，上述炉渣脱硫的方法中，所述的炉渣为含有碱性物质的渣子；所述的碱性物质 为MgO或CaO中的至少一种。

优选的，上述炉渣脱硫的方法中，所述的炉渣为高炉渣，主要成分为：CaO35～45％、 MgO8～15％、SiO₂30～40％、Al₂O₃5～15％。

优选的，上述炉渣脱硫的方法中，所述的吸收为干法吸收或湿法吸收。