[发明专利]非开挖式双层罐的改造方法及油品泄漏的检测方法

说明书

【技术领域】

本发明涉及非开挖双层罐的改造方法，尤其涉及一种通过对原有单层罐进行改造使其具有双层罐性能的非开挖双层罐的改造方法。

【背景技术】

在现有的技术中，国内的加油站中几乎都在使用单层罐，将单层罐埋在地下，经过多年时间的使用后，单层金属罐会慢慢被氧化腐蚀，会出现油品渗漏等情况，这样不但浪费了燃油资源，也会对油罐附近的生态环境造成破坏，严重污染地下水，因此，目前国家明确要求新油站的储油罐必须采用双层罐，强制推行使用；但是我们改革开放高速发展了30多年，目前全国已有10几万座加油站，每个加油站平均按4个油罐计算，共约50万个油罐埋在地下，而且都是单层罐，并部分使用超过10年，都承受着不同程度的腐蚀。而目前在国内国外的现有单层罐改造双层罐技术中，所运用的双层罐都是硬质双层罐，需要将原有的单层罐从地下挖出，做土木基建、防水等后，再将制作完成后的双层罐埋在地下，而且还要对旧的单层罐做处理。这样需要耗费的巨大成本和时间，更会造成巨大的社会资源的浪费。

【发明内容】

为了解决现有技术中存在的问题，本发明提供了一种非开挖式双层罐的改造方法，所述非开挖式双层罐的改造方法包括步骤：

A:将待改造的罐体内表面进行清洁；

B:将清洁后的罐体内表面涂胶；

C:将网格布浸埋入胶体内；

D:将软体3D编织复合体贴到胶体上，使所述软体3D编织复合体与所述待改造的罐体形成双层罐结构。

在本发明的技术方案中，还提供了一种优选方案，包括：所述非开挖式双层罐的改造方法具体包括步骤：

A:清洁待改造的罐体内表面；

B:将陶瓷环氧胶涂敷在所述罐体内表面；

C:在所述陶瓷环氧胶上涂敷聚合型增韧环氧胶；

D:在所述聚合型增韧环氧胶上铺设网格布，使所述网格布埋入所述聚合型增韧环氧胶内；

E:在所述聚合型增韧环氧胶上粘结软体3D编织复合体，使所述软体3D编织复合体与所述待改造的罐体形成双层罐结构；

其中，所述软体3D编织复合体包括：3D编织层、耐油层、阻隔层和黏合层，所述3D编织层设置有贯穿层面的间隙。

本发明的优选技术方案为：所述步骤B、步骤C和步骤D具体为：

所述待改造的罐体内表面晾干后将所述陶瓷环氧胶涂敷在所述待改造的罐体内表面，12-24小时后在所述陶瓷环氧胶上涂敷聚合型增韧环氧胶，在所述聚合型增韧环氧胶上铺设网格布，在所述网格布上再涂敷所述聚合型增韧环氧胶，使所述网格布完全浸入所述聚合型增韧环氧胶内。

本发明的优选技术方案为：所述陶瓷环氧胶和聚合型增韧环氧胶为双组分反应型胶，或是反应性硅橡胶胶粘剂、反应性聚氨酯胶粘剂、反应性聚氨酯热熔胶、导电型陶瓷环氧胶、单组分湿气固化型胶粘剂、双组分反应型热固聚氨酯。

本发明的优选技术方案为：所述阻隔层为阻隔型防油品渗漏的聚氨酯，所述聚氨酯为热塑性聚氨酯；所述耐油层材料为导静电聚醚型热塑性聚氨酯，所述热塑性弹性体材料为耐油的聚酯弹性体或耐油聚醚型热塑性聚氨酯或导静电的热塑性弹性体材料。

本发明的优选技术方案为：所述黏合层为热塑性弹性体，所述黏合层为TPC聚酯弹性体或聚氨酯弹性体；

所述3D编织层的材料为工业涤纶丝或玻璃纤维。

所述3D编织层的材料为工业涤纶丝或玻璃纤维。

本发明的优选技术方案为：所述步骤E中所述的软体3D编织复合体呈囊体状或模块状。

本发明的优选技术方案为：所述囊体与所述罐体形状一致，所述模块状为片体或弧片体，各模块之间通过密封条连接。

本发明还提供了一种非开挖式双层罐漏气检测方法，所述非开挖式双层罐漏气检测方法包括：将油品测漏装置的检测端置入非开挖式双层罐内的3D编织层上设置的贯穿层面的间隙内进行油品是否泄漏的检测。

本发明的有益效果在于：本发明所提供的非开挖式双层罐的改造方法可以对埋在地下的单层罐进行改造，使原有的单层罐拥有双层罐的优秀属性，并且所需要的成本远低于更换双层罐所需要的成本，本发明在3D编织层上的贯穿层面的间隙内可设置油品检漏装置进行实时检测，该方法可以准确及时的显示油罐是否存在油品泄漏的情况，提升了油罐的安全性。

【附图说明】

图1为本发明非开挖式双层罐的改造方法及油品泄漏的检测方法中改造后油罐的剖面结构示意图；

图2为本发明非开挖式双层罐的改造方法及油品泄漏的检测方法中软体3D编织复合体的剖视图。

【具体实施方式】