[发明专利]转炉本体水、气及液压介质走向布置结构及一种转炉

说明书

技术领域

本发明属于炼钢转炉技术领域，具体涉及一种转炉本体水、气及液压介质走向布置结构及包括该结构的转炉。

背景技术

转炉水冷却系统、底吹系统和液压介质系统为转炉正常工作提供重要的保障。现有转炉冷却水、气和液压介质系统设置主要有两种形式：(1)在托圈耳轴处将介质管道全部设置在托圈耳轴内部，直接从托圈面板穿出；(2)在托圈耳轴处将介质管道全部设置在托圈耳轴外侧，沿托圈环形外端至各用户点。

将转炉冷却水、气和液压介质系统全部设置在托圈耳轴内部主要存在以下问题：(1)托圈耳轴处需设置无水区，用于走水、气和液压介质管道，降低了托圈的水冷却效果，这样托圈的无水区部分寿命将明显低于有水区；(2)托圈内部冷却水、气和液压介质管道如有损坏，托圈需设专门检修通道，托圈内部又非常狭小，更换和检修非常不便；(3)到转炉服役后期托圈耳轴内介质通道损伤时需更换整个托圈耳轴，由于设备多且庞大，更换十分困难，而且代价十分高昂。将介质系统全部设置在托圈耳轴外部又存在以下主要问题：(1)托圈外部冷却水、气和液压介质管道如有损坏，特别是冷却水管道损坏，如碰到冶炼钢水，将造成重大安全事故，因此水路最好不要设置在托圈外部；(2)转炉转动过程中如有炉渣落入托圈与狗屋(即转炉密闭罩)之间，极容易砸坏介质管道；(3)介质管道布置于托圈外部时需焊接在托圈耳轴上，一旦介质管道损坏，需更换整个托圈耳轴，造成检修更换耗时费力，维护成本高昂。

发明内容

本发明实施例涉及一种转炉本体水、气及液压介质走向布置结构及包括该结构的转炉，至少可解决现有技术的部分缺陷。

本发明实施例涉及一种转炉本体水、气及液压介质走向布置结构，冷却水进入布置于非传动侧耳轴内部的冷却水通道，并从非传动侧耳轴块的托圈上部面板穿出以分配至各冷却水用点，再由各冷却水用点汇流进入传动侧耳轴内部的冷却水通道以排出；气体介质经由布置于非传动侧耳轴外部的气体介质通道引入气体介质管道，气体介质管道贴靠托圈环形外表面并延伸至气体介质用点；液压介质经由布置于非传动侧耳轴外部的液压介质通道引入液压介质管道，液压介质管道贴靠托圈环形外表面并延伸至液压介质用点。

作为实施例之一，于非传动侧耳轴上套装有隔离套筒，所述隔离套筒沿周向环设置所述气体介质通道和所述液压介质通道。

作为实施例之一，托圈内腔通过隔板分为两耳轴块腔和两扇形腔，非传动侧耳轴开设有通孔以连通所述冷却水通道和非传动侧耳轴块腔，非传动侧耳轴块的托圈上部面板上设有集水管，所述集水管与非传动侧耳轴块腔连通；冷却水由所述冷却水通道依次进入非传动侧耳轴块腔和所述集水管后，其中一部分分配进入两所述扇形腔，在所述扇形腔内流通并汇流至传动侧耳轴内部的冷却水通道。

作为实施例之一，冷却水从托圈上部面板穿出后，其中一部分分配至转炉炉帽段的各水冷管道内，各所述水冷管道的长度方向均为沿该炉帽段锥面自下而上延伸。

作为实施例之一，冷却水、气体介质及液压介质均通过非传动侧旋转接头引入相应的介质通道内。

作为实施例之一，上述非传动侧旋转接头包括内管和外管，所述内管与所述外管通过轴承可转动套接，所述内管出口端与非传动侧耳轴连接；所述内管具有中空通道与所述冷却水通道连通，所述内管管壁内设有第一流道和第二流道，所述第一流道与所述气体介质通道连通，所述第二流道与所述液压介质通道连通，所述内管外圆周面上开设有多道第一圆周槽和多道第二圆周槽，各所述第一圆周槽均与所述第一流道连通，各所述第二圆周槽均与所述第二流道连通，所述外管上对应开设有多个气体介质入口与各所述第一圆周槽连通，及多个液体介质入口与各所述第二圆周槽连通。

作为实施例之一，所述内管与所述外管之间设有多道密封圈，相邻两圆周槽之间至少有一道所述密封圈。

作为实施例之一，每道所述第二圆周槽与相邻的所述第一圆周槽之间均设有泄漏圆周槽，于所述外管上对应开设多个观察溢流孔与各所述泄漏圆周槽连通。

一种转炉，包括转炉本体，所述转炉本体配置有如上所述的水、气及液压介质走向布置结构，所述转炉本体炉帽段炉壳上设有用于保护各介质管道的挡渣结构。

作为实施例之一，所述挡渣结构包括层叠的两块挡渣板，两所述挡渣板分别固定在炉帽段炉壳上。

本发明实施例至少实现了如下有益效果：