[发明专利]一种三元乙丙橡胶基微孔化泡沫材料及其制备方法

权利要求书

1.一种三元乙丙橡胶基微孔化泡沫材料，其特征在于，所述泡沫材料的配方组成按重量计为：三元乙丙橡胶100份、功能剂10～50份、辐射敏化剂0～5份。

2.如权利要求1所述的三元乙丙橡胶基微孔化泡沫材料，其特征在于，所述泡沫材料的配方组成按重量计为：三元乙丙橡胶100份、功能剂30份、辐射敏化剂2份。

3.如权利要求1所述的三元乙丙橡胶基微孔化泡沫材料，其特征在于，所述所述三元乙丙橡胶为1705、4570、4770R、CP80三元乙丙橡胶中的任意一种；所述辐射敏化剂为三烯丙基氰尿酸酯、三烯丙基异氰尿酸酯、三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯中的任意一种；所述功能剂为白炭黑、氢氧化镁、氢氧化铝中的一种或几种的组合。

4.一种如权利要求1～3中任一项所述的三元乙丙橡胶基微孔化泡沫材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一、按重量份，取三元乙丙橡胶、功能剂、辐射敏化剂和100～300份成孔剂，加入双辊开炼机中，在100～110℃下混炼20～30分钟，然后将经混炼的胶料静储24～48小时，之后再次在同样温度下返炼10～15分钟，随后在压力130～150kg.cm^-2和温度120～130℃的条件下压制成为片材或块材；

步骤二、将成型后的片材或块材，置于30～50℃水浴中浸泡20～30小时，取出后在40～50℃下鼓风干燥10～20小时；

步骤三、将干燥后的片材或块材塑封后，置于⁶⁰Coγ辐射场中吸收剂量率100～200Gy.min^-1的位置室温下辐照50～500min完成交联，得到三元乙丙橡胶基微孔化泡沫材料。

5.如权利要求4所述的三元乙丙橡胶基微孔化泡沫材料的制备方法，其特征在于，所述功能剂为白炭黑、氢氧化镁、氢氧化铝中的一种或几种的组合。

6.如权利要求4所述的三元乙丙橡胶基微孔化泡沫材料的制备方法，其特征在于，所述功能剂由重量比为1～3:0～3:0～3的白炭黑、氢氧化镁、氢氧化铝混合组成。

7.如权利要求4所述的三元乙丙橡胶基微孔化泡沫材料的制备方法，其特征在于，所述成孔剂为尿素、碳酸铵、硝酸钾中的任意一种；所述成孔剂在使用前进行研磨，得到粒度小于500μm的颗粒。

8.如权利要求4所述的三元乙丙橡胶基微孔化泡沫材料的制备方法，其特征在于，所述片材或块材的厚度为2mm～10cm。

9.如权利要求4所述的三元乙丙橡胶基微孔化泡沫材料的制备方法，其特征在于，将所述步骤二和步骤三的操作顺序互换，即将成型后的片材或块材片材或块材塑封后，置于⁶⁰Coγ辐射场中吸收剂量率100～200Gy.min^-1的位置室温下辐照50～500min完成交联，然后将完成交联后的片材或块材拆除塑封，置于30～50℃水浴中浸泡20～30小时，取出后在40～50℃下鼓风干燥10～20小时，得到三元乙丙橡胶基微孔化泡沫材料。

10.如权利要求4所述的三元乙丙橡胶基微孔化泡沫材料的制备方法，其特征在于，将所述步骤二和步骤三的操作过程同步进行，即将成型后的片材或块材，置于30～50℃水浴中浸泡的同时转移至⁶⁰Coγ辐射场中，在吸收剂量率100～200Gy.min^-1的位置室温下辐照50～500min完成交联，然后继续在30～50℃的水浴中浸泡20～30小时，取出后在40～50℃下鼓风干燥10～20小时；得到三元乙丙橡胶基微孔化泡沫材料。