[发明专利]一种超声蒙砂装置及其操作工艺

说明书

技术领域

本发明涉及玻璃深加工技术领域，具体指一种超声蒙砂装置，同时公开了一种超声蒙砂装置的操作工艺。

背景技术

玻璃蒙砂是通过化学原料对玻璃表面进行加工处理，是玻璃深加工的其中一种方法，它能提高玻璃加工应用的艺术效果和附加价值，从而提高玻璃制品的价值。常用的玻璃蒙砂加工材料一般采用氢氟酸、蒙砂膏、蒙砂粉，各种蒙砂材料的工艺流程不同且效果不一。目前的蒙砂加工大多为人工操作，玻璃放置在操作台上，将配制好的蒙砂药剂均匀喷洒在玻璃表面使其反应。为了提高蒙砂效果和生产效率，现有的蒙砂药剂需要强酸配制且浓度较高，强酸在常温下的腐蚀性和挥发性较强，加工中对设备、人员、环境的影响较为严重。因此，现有技术还有待于改进和提高。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构合理、操作方便、加工效率高、蒙砂质量好的超声蒙砂装置及其操作工艺。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

本发明所述的一种超声蒙砂装置，包括蒙砂池、输液泵和回流池，所述蒙砂池的两侧壁上均设有若干震荡孔，蒙砂池的两侧均设有超声发生器，超声发生器与若干震荡孔分别配合设置；所述蒙砂池通过输液管分别与输液泵、回流池连接，输液泵与回流池通过输液管连接。

根据以上方案，所述蒙砂池的前端侧壁上设有进液管，进液管通过输液管与输液泵的输出口连接，所述蒙砂池的后端侧壁上设有出液管，出液管通过输液管与回流池连接，且输液泵的进口端通过输液管与回流池连接。

一种超声蒙砂装置的操作工艺，包括以下工艺步骤：

a、玻璃预处理，将玻璃的待加工面清洗干净，玻璃的非加工面和边缘贴上保护膜；

b、蒙砂液配制，按重量比将100份蒙砂粉、80份水、20份浓硫酸充分混合得到蒙砂液，并将配制好的蒙砂液静置48小时待其熟化；

c、将蒙砂液灌注于蒙砂池和回流池中，超声发生器的输出功率F≥18KHz，输液泵启动使蒙砂池内的蒙砂液保持径向流动，将玻璃竖直浸入蒙砂池内5-15分钟，然后将玻璃取出彻底清洗表面。

根据以上方案，所述玻璃预处理可通过5％浓度的盐酸溶液进行清洗。

本发明有益效果为：本发明结构合理操作方便，通过超声发生器与蒙砂粉内的离子产共振从而提高反应速度和质量，同时保持蒙砂液的流动性保证蒙砂的均匀性，降低配制蒙砂液中强酸的浓度，减少对操作人员、环境和设备的影响。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图。

图中：

1、蒙砂池；2、输液泵；3、回流池；11、进液管；12、出液管；13、超声发生器；14、震荡孔。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本发明的技术方案进行说明。

如图1所示，一种超声蒙砂装置，包括蒙砂池1、输液泵2和回流池3，所述蒙砂池1的两侧壁上均设有若干震荡孔14，蒙砂池1的两侧均设有超声发生器13，超声发生器13与若干震荡孔14分别配合设置；所述蒙砂池1通过输液管分别与输液泵2、回流池3连接，输液泵2与回流池3通过输液管连接；所述超声波发生器13的工作频率在18-22KHz之间，可激发蒙砂液中所含的离子与玻璃反应的速度，提高蒙砂质量和效率。

所述蒙砂池1的前端侧壁上设有进液管11，进液管11通过输液管与输液泵2的输出口连接，所述蒙砂池1的后端侧壁上设有出液管12，出液管12通过输液管与回流池3连接，且输液泵2的进口端通过输液管与回流池3连接。

一种超声蒙砂装置的操作工艺，包括以下工艺步骤：

a、玻璃预处理，将玻璃的待加工面清洗干净，玻璃的非加工面和边缘贴上保护膜；

b、蒙砂液配制，按重量比将100份蒙砂粉、80份水、20份浓硫酸充分混合得到蒙砂液，并将配制好的蒙砂液静置48小时待其熟化；

c、将蒙砂液灌注于蒙砂池1和回流池3中，超声发生器13的输出功率F≥18KHz，输液泵2启动使蒙砂池1内的蒙砂液保持径向流动，将玻璃竖直浸入蒙砂池1内5-15分钟，然后将玻璃取出彻底清洗表面。

所述玻璃预处理可通过5％浓度的盐酸溶液进行清洗。

以上所述仅是本发明的较佳实施方式，故凡依本发明专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本发明专利申请范围内。