[发明专利]全自动微型研磨机及使用该研磨机加工工件的方法

说明书

技术领域

本发明涉及数控机床和磨床，具体说是加工微型钻头的数控研磨机及加工方法。

背景技术

目前，由于数控机床工作效率高，安全清洁，在机械加工领域越来越普及，但现有的数控机床很难对微型工件加工，即使才有数控机床加工微型工件，其效率较低、成品合格率也较低。尽管采用磨床可对微型工件进行加工，但在加工时工作人员的控制是关键因素，从而导致工作效率低下，加工的产品成本较高。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种加工效率较高的全自动微型研磨机。

本发明解决上述技术问题采用的技术方案是：全自动微型研磨机，包括机架和设置在机架上且装卡有工件的旋转夹具，所述机架上安装有由电机驱动旋转的砂轮，旋转的砂轮通过设置在机架上的驱动机构驱动移动而对工件研磨。

作为优选，所述砂轮的径向方向与旋转夹具的轴向方向形成不等于90°的夹角。

作为优选，所述夹角为10°--30°或150°--170°。

作为优选，所述砂轮安装在砂轮座上，所述驱动机构包括丝杆，所述砂轮座安装在丝杆上。

作为优选，所述电机和驱动机构由安装在机架上的数控中心控制。

本发明还提供一种使用全自动微型研磨机加工工件的方法，其包括以下步骤：（1）将柱形工件装卡至夹具上，倾斜设置砂轮；

（2）启动电机使砂轮旋转，同时使夹具带动工件旋转；

（3）通过驱动机构带动砂轮移动至靠近工件；

（4）利用砂轮边缘棱角对工件研磨；

（5）随着驱动机构轴向和径向驱动砂轮，砂轮在工件上加工成螺旋槽。

作为优选，砂轮将工件加工成锥形。

作为优选，所述工件的直径为0.5mm-4mm。

从以上技术方案可知，本发明在数控机床上安装砂轮，再通过砂轮对工件加工，实现了全自动控制；进一步来说，本发明将砂轮倾斜设置，利用砂轮的边缘棱角对工件加工，由于棱角与工件的接触面较小，不仅可对微型工件加工，而且加工的精度、效率较高。

附图说明

图1是本发明正视示意图；

图2是本发明中砂轮的正视方向的示意图。

具体实施方式

下面结合图1和图2详细介绍本发明：

本发明的全自动微型研磨机包括机架1和设置在机架上且装卡有工件2的旋转夹具3，夹具可采用爪盘等，夹具带动工件转动，待加工的工件可为微型工件，直径在0.5mm—4mm，所述机架上安装有由电机驱动旋转的砂轮4，旋转的砂轮通过设置在机架上的驱动机构5驱动移动而对工件研磨。本发明巧妙利用机床与砂轮结合的方式对微型工件加工，大大提高了加工效率。

作为优选，所述砂轮的径向方向与旋转夹具的轴向方向形成不等于90°的夹角，换句话说，砂轮倾斜设置，利用砂轮的边缘棱角对工件加工，从而提高加工精度；在实施过程中，优选夹角为10°--30°或150°--170°，使得加工方便，效率较高，成本较低，不至于损失工件；当然也可以采用其他的夹角，如30°、45°、60°等。

在本发明中，所述砂轮安装在砂轮座6上，所述驱动机构包括丝杆7，所述砂轮座安装在丝杆上，通过丝杆带动砂轮座移动，从而可对工件进行轴向和径向加工；所述电机和驱动机构由安装在机架上的数控中心8控制，从而实现全自动数控。

在使用上述全自动微型研磨机加工工件时，首先将柱形工件装卡至夹具上，倾斜设置砂轮，再启动电机使砂轮旋转，同时使夹具带动工件旋转；然后通过数控中心启动通过驱动机构，时其带动砂轮移动至靠近工件；接着利用砂轮边缘棱角对工件研磨；随着驱动机构轴向和径向同时驱动砂轮，砂轮在工件上加工成螺旋槽；还可通过数控中心控制驱动机构，使驱动机构带动砂轮径向和轴向移动将工件加工成锥形，或者切断工件。本方法可对微型工件进行加工，不仅加工效率高，而且加工成本低。

以上对本发明例所提供的技术方案进行了详细介绍，以上实施例的说明只适用于帮助理解本发明实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。