[发明专利]矿山用输料装置

权利要求书

1.一种矿上用输料装置，包括第一支架（1）和第二支架（2），其特征在于，所述第一支架（1）上设有一液压装置（3），所述液压装置（3）的一端铰接在所述第一支架（1）上，另一端为液压输出端，所述液压输出端铰接一料槽（4），所述料槽（4）上部的下表面与所述液压输出端铰接，下部的下表面与所述第二支架（2）铰接，所述料槽（4）的外表面涂覆有一层防腐层（11），料槽（4）的内表面涂覆有一层增滑耐磨层（5），所述料槽（4）可以通过液压装置（3）的伸缩运动，以第二支架为中心点实现转动，即通过液压装置（3）与水平面呈各种倾斜角度。

2.如权利要求1所述的矿上用输料装置，其特征在于，所述料槽（4）为C型或者为U型，料槽（4）的上方还设有一输料盖（6），所述输料盖（6）与所述料槽（4）两侧面的上边缘通过形面卡接或者螺栓连接的形式固定连接。

3.如权利要求2所述的矿上用输料装置，其特征在于，所述料槽（4）与水平面呈20°-70°，料槽（4）内还设有若干个分流块（7），所述分流块（7）等距分布在所述料槽（4）的中下部。

4.如权利要求3所述的矿上用输料装置，其特征在于，所述分流块（7）为圆锥形或者为圆柱形或者为多边形，每个分流块（7）之间的间距略大于物料的平均尺寸，所述料槽（4）上表面与每个分流块（7）连接处设有U形卡槽（9），所述分流块（7）通过所述U型卡槽（9）与料槽（4）实现滑动连接。

5.如权利要求4所述的矿上用输料装置，其特征在于，所述U形卡槽（9）上还设有一槽盖（10），所述槽盖（10）密封所述U形卡槽（9）。

6.如权利要求5所述的矿上用输料装置，其特征在于，所述料槽（4）的上端接料处设有一缓冲层（8），所述缓冲层（8）的厚度为3-8mm，宽度与料槽（4）长度相同，长度为100-400mm，所用材料为聚胺酯弹性材料。

7.如权利要求6所述的矿上用输料装置，其特征在于，所述增滑耐磨层（5）的厚度为50-300μm，采用聚四氟乙烯涂料喷涂成，所述聚四氟乙烯涂料均匀地涂敷在所述料槽的上表面上。

8.如权利要求1-7之一所述的矿上用输料装置，其特征在于，所述防腐层（11）包括金属喷涂层和防腐涂料，厚度为1-3mm，所述金属喷涂层采用喷铝涂层，并以此作为涂层基层，所述防腐涂料采用环氧防腐涂料，均匀覆盖在所述金属喷涂层上。

9.如权利要求8所述的矿上用输料装置，其特征在于，所述环氧防腐涂料按质量百分比由以下组分组成：树脂为55-65%，颜填料为23-28%，助剂为12-17%；

所述树脂按质量百分比由油改性环氧树脂40-50％，油溶性酚醛树脂5-10％和六甲氧甲基三聚氰胺树脂5-10％组成，所述颜填料按质量百分比由以下组分组成：滑石粉2-3%，云母粉5-6%，膨润土6-7%，纳米二氧化钛基复合颗粒3-4%，硅铝基空心微珠7-8%；

所述助剂按质量百分比由以下组分组成：分散剂1-2%，消泡剂0.5-1.0%，偶联剂1-2%，增塑剂5.5-6.0%，固化剂3-4%，催化剂为1-2%；

所述消泡剂为为聚醚改性有机硅消泡剂，所述偶联剂为硅烷偶联剂，所述增塑剂为环氧类增塑剂，所述固化剂为改性双氰胺和癸二酸二酰肼，所述催化剂为磷酸硼。

10.如权利要求9所述的矿上用输料装置，其特征在于，所述环氧防腐涂料的制备工艺包括以下几个步骤：

步骤1、按质量百分比将分散剂、1/2消泡剂、1/2偶联剂、滑石粉、云母粉、纳米二氧化钛基复合颗粒、硅铝基空心微珠和膨润土按照比例进行研磨分散，然后置于高速搅拌机中搅拌15min，搅拌速度1000r/min，使各组份充分搅拌均匀，得到组分A；

步骤2、将树脂放置在碾碎机里进行碾碎，再将碾碎后的树脂放入搅拌机内，并使其粉碎，得到树脂粉末，将其搅拌15min，制得组分B；

步骤3、将组分A、组分B和剩余助剂置于高速搅拌机中，搅拌15min，搅拌速度1000r/min，得到环氧防腐涂料。