[发明专利]大链轮内外弧及齿形加工方法

说明书

技术领域

本发明涉及机械加工领域，具体涉及大链轮内外弧及齿形加工方法。

背景技术

在烧结机设备中斗轮机构是个非常关键的部件，而大链轮是斗轮机构的重要零件。大链轮的加工直接影响到斗轮机构的装配精度及生产周期。因其直径较大，考虑到加工的经济性、装配时的调整及使用过程中的变形等，使得加工困难，目前加工方法存在以下缺点(1)工调质完成后外圆、内孔未进行半精加工，该处加工时没有精确定位基准，数控铣床在加工时每件都需找出弦长的中点进行坐标定位，再进行加工，效率低下，而且因调质完成后的工件，内孔、外圆的余量较大，全集中在数控铣床上加工出来，时间较长，无形中提高了加工成本。(2)齿形加工完成后再加工弧形，这时是断续车削，刀具很容易损坏，降低了加工效率，提高了加工成本。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供一种加工过程简单，可保证加工精度和加工质量，降低生产成本，提高生产效率和产品合格率的大链轮内外弧及齿形加工方法。

本发明大链轮内外弧及齿形加工方法，包括以下步骤：

第一步，锻造毛坯；

第二步，划线，检查毛坯余量；

第三步，粗刨厚度，单边留4mm加工余量；

第四步，镗工件两端面，单边留4mm余量；

第五步，根据两端面留的余量计算出内孔、外圆加大的尺寸，对成一整圆，立车粗车内孔、外圆，单边留10mm余量；

第六步，调质处理；

第七步，半精刨、精刨厚度至图样尺寸；

第八步，镗床镗工件两端面，单边留1mm余量；

第九步，将工件合并成一整圆，在立车上半精车外圆，留2mm余量，车圆弧；

第十步，在数控铣床上将大链轮外圆靠在3个圆棒工装上，利用工装定位外圆弧面，第一段大链轮加工按找弦长中点定坐标零点的方法加工内孔；

第十一步，一次装夹加工两端面，保证两端面与内外圆法向平面及厚度方向两平面垂直；

第十二步，工件不动，在已加工好的端面一侧固定一垫片及圆棒，使垫片及圆棒、工件侧面紧密接触；定位工装圆棒不动，撤掉垫片，后续大链轮只要将外圆面及端面靠在工装圆棒上，进行内孔及另一端面的加工；

第十三步，大链轮内孔及一侧面加工完成后，工件不动，将固定外圆的圆棒移至内孔处、固定一侧面的圆棒移至另一侧面处，工装圆棒及工件固定好后，加工工件外圆、齿形及另一端侧面，后续段大链轮可直接将内孔及已加工好的一侧面靠在工装圆棒上即可定好位置，按程序加工好外圆、齿形及另一端侧面。

本发明加工过程简单，可保证加工精度和加工质量，降低生产成本，提高生产效率和产品合格率。

具体实施方式

本发明大链轮内外弧及齿形加工方法，包括以下步骤：

第一步，锻造毛坯；

第二步，划线，检查毛坯余量；

第三步，粗刨厚度，单边留4mm加工余量；

第四步，镗工件两端面，单边留4mm余量；

第五步，根据两端面留的余量计算出内孔、外圆加大的尺寸，对成一整圆，立车粗车内孔、外圆，单边留10mm余量；

第六步，调质处理；

第七步，半精刨、精刨厚度至图样尺寸；

第八步，镗床镗工件两端面，单边留1mm余量；

第九步，将工件合并成一整圆，在立车上半精车外圆，留2mm余量，车圆弧；

第十步，在数控铣床上将大链轮外圆靠在3个圆棒工装上，利用工装定位外圆弧面，第一段大链轮加工按找弦长中点定坐标零点的方法加工内孔；

第十一步，一次装夹加工两端面，保证两端面与内外圆法向平面及厚度方向两平面垂直；

第十二步，工件不动，在已加工好的端面一侧固定一垫片及圆棒，使垫片及圆棒、工件侧面紧密接触；定位工装圆棒不动，撤掉垫片，后续大链轮只要将外圆面及端面靠在工装圆棒上，进行内孔及另一端面的加工；

第十三步，大链轮内孔及一侧面加工完成后，工件不动，将固定外圆的圆棒移至内孔处、固定一侧面的圆棒移至另一侧面处，工装圆棒及工件固定好后，加工工件外圆、齿形及另一端侧面，后续段大链轮可直接将内孔及已加工好的一侧面靠在工装圆棒上即可定好位置，按程序加工好外圆、齿形及另一端侧面。

本发明加工过程简单，可保证加工精度和加工质量，降低生产成本，提高生产效率和产品合格率。