[发明专利]模具内流道凝料分离系统

说明书

技术领域

本发明属于模具领域，具体涉及模具内流道凝料分离系统。

背景技术

随着塑料工业的快速发展，塑料模具的应用越来越广泛，但在实际生产中制品与流道凝料通常需要人工进行分离，目前常见的两种分离方式：

第一种是浇注系统凝料的推出机构，在各类浇口中，除点浇口和潜伏浇口外，其他形式的浇口在脱模时浇注系统凝料和塑料件是连在一起脱离模外的，然后用手工将其分离，这就造成制品进浇口处留有很大的熔接痕，产品质量差，表面不美观，甚至手工切除浇口时损坏制品或切除浇注凝料时产品外表面划伤，造成许多产品不合格，同时增加了工人的劳动强度。

第二种是在模具中设置流道凝料和制品的断料系统，生产中制品与流道凝料直接相分离。这种分离方式能保证制品的质量，但因为浇注系统的流道凝料粘在流道板上不易掉落，因此需要工人用手或者镊子取出，如果工作时操作不当，将导致工人的手被机器卡住，或者被高温塑料烫伤，严重危险着操作工人的人身安全，当然也增加了工人的劳动强度。

由此可见，上述两种模具在制品与流道凝料问题上都存在各自缺陷。发明内容

针对现有技术中的不足，本发明提供模具内流道凝料分离系统，来解决模具内的流道凝料和塑料件分离的问题。

本发明通过以下技术方案实现。

模具内流道凝料分离系统，包括进料口，所述的进料口下方设置有螺旋杆，所述的螺旋杆连接有定模，所述的定模内设置有主流道和分流道，与所述的定模配合的是动模，所述的动模的端部设置有凹字形的气道，所述的气道的一端连接有气泵，气道的另一端连接有割断刀，所述的割断刀包括刀具安装座和刀具，所述的刀具用刀头和刀身连接而成，所述的刀头上设置有可旋转的限位轴，所述的气道的前端设置有带有刀口的耐高温的橡胶膜。利用熔融塑料的压力使气泵打开，气泵推动割断刀，把流道凝料与塑料成品分离在一体成型的时候分离开，达到完全的自动化效果。

作为优选，所述的刀具安装座设置于气道内部的滑槽内，所述的滑槽上设置有控制刀具安装座行程的第一限位开关，所述的第一限位开关还控制限位轴的旋转。利用刀具的刀头的旋转后把T字形流道凝料拉出，并让其提前掉落，实现废料的再循环作用。

作为优选，所述的滑槽上还设置有第二限位开关，所述的第二限位开关上设置有电磁铁，所述的刀具安装座设置有永磁体。利用磁性吸力的作用使割断刀复位。

作为优选，所述的动模上的还设置有推料板，所述的推料板前端还设置有推料杆，所述的推料板由其后方的气缸驱动。

作为优选，所述的定模与动模的下方设置有平台，所述的平台下方设置有落料口，所述的落料口内还设置有导向板，所述的进料口下方还设置有电器控制部分。

作为优选，所述的落料口分为接收成品落料口和接收流道凝料的落料盒，所述的接收流道凝料的落料盒可单独拆卸。便于收集和处理流道凝料。

与现有技术相比：实现了该塑料模具在生产时流道凝料能与成品自动断料、与模具能自动分离，保证所生产的产品的质量的同时提高了生产效率，流道凝料被绞碎后可再次用于进料，节省资源。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的动模与定模的配合图。

图3为本发明滑槽的示意图。

图4为本发明的刀具的侧视图。

图5为本发明的刀头旋转后的侧视图。

图6为本发明的刀头旋转后扣住流道凝料的示意图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式，对本发明做进一步描述。