[发明专利]重油催化裂化方法和装置

权利要求书

1.一种重油催化裂化方法，其特征在于，采用的反应器包括第一提升管和第二提升管，所述方法包括以下步骤：

使重油原料和催化裂化催化剂从下部进入第一提升管，在第一提升管中接触并共同上行，同时发生第一催化裂化反应；

将来自第一提升管的反应油气分馏，获得裂化气、汽油、柴油、回炼油和油浆；

使用芳烃抽提溶剂对所述回炼油进行脱芳烃处理，获得芳烃抽出油和芳烃抽余油，抽提温度为40-120℃，所述芳烃抽提溶剂与所述回炼油体积比为1.0-8.0；

将所述芳烃抽出油进行催化加氢反应，反应条件为：反应温度340-380℃，体积空速0.5-2.0h^-1，氢油体积比300-800，反应压力7-12MPa，将所述催化加氢反应生成的油气分馏，获得裂化气、汽油、柴油和催化加氢重油；

将所述芳烃抽余油和所述催化加氢重油引入第二提升管进行第二催化裂化反应，将来自第二提升管的反应油气与来自第一提升管的反应油气合并共同分馏；

所述第一催化裂化反应的条件为：反应温度460-520℃，剂油比7-11，反应时间1.5-2.5s；

所述第二催化裂化反应的条件为：反应温度480-540℃，剂油比7-15，反应时间2.0-3.0s，催化加氢重油在200-400℃下进入所述第二提升管，水油比为0.03-0.30。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述芳烃抽出油催化加氢反应使用的催化加氢转化催化剂由添加剂、VIII族金属、VIB族金属与氧化铝和/或无定型硅铝载体组成，其中所述添加剂选自F、P、Fe和Pt中的一种或多种，所述VIB族金属选自Mo和W中的一种或两种、所述VIII族金属选自Co和Ni中一种或两种。

3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述催化加氢转化催化剂由5-15wt％添加剂、5-20wt％的VIII族金属、15-50wt％VIB族金属与余量的氧化铝和/或无定型硅铝载体组成。

4.根据权利要求1-3任一项所述的方法，其特征在于，所述方法还包括使用溶剂萃取法脱除所述油浆中的沥青质获得脱沥青油，并将所述脱沥青油与所述芳烃抽出油混合进行催化加氢反应。

5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述溶剂萃取法使用的萃取溶剂选自C3-C6的烷烃或其混合馏分。

6.一种用于实施权利要求1-5任一项所述的方法的重油催化裂化装置，其特征在于，所述装置至少包括：

第一提升管和第二提升管，其底部分别设置原料入口以及催化剂入口，顶部设置出口；

油气分离系统，其设置油气和催化剂混合物料入口、油气出口和催化剂出口；

主分馏塔，其设置入口，上部设有多个轻组分出口，下部则设有回炼油出口和油浆出口；

芳烃抽提塔，所述芳烃抽提塔具有入口、芳烃抽余油出口和芳烃抽出油出口；

催化加氢转化装置，催化加氢转化装置设置催化加氢转化装置入口和催化加氢转化装置出口；

副分馏塔，所述副分馏塔设置副分馏塔入口、催化加氢重油出口以及多个轻组分出口；

所述第一提升管的出口连通所述油气分离系统的油气和催化剂混合物料入口，所述油气分离系统的催化剂出口连通所述第一提升管的催化剂入口，油气出口连通所述主分馏塔的入口，所述主分馏塔的回炼油出口连通所述芳烃抽提塔的入口，所述芳烃抽提塔的芳烃抽出油出口连通所述催化加氢转化装置入口，所述芳烃抽余油出口连通所述第二提升管的原料入口，所述催化加氢转化装置出口连通副分馏塔入口，副分馏塔的催化加氢重油出口连通所述第二提升管的原料入口，所述第二提升管的出口连通所述油气分离系统的油气和催化剂混合物料入口，所述第二提升管的催化剂入口连通所述油气分离系统的催化剂出口。

7.根据权利要求6所述的装置，其特征在于，还包括萃取塔，所述萃取塔具有萃取塔入口、脱油沥青出口和脱沥青油出口，所述萃取塔入口连通所述主分馏塔的油浆出口，所述脱沥青油出口连通所述催化加氢转化装置入口。

8.根据权利要求6或7所述的装置，其特征在于，所述催化加氢转化装置为固定床反应器。