[发明专利]一种型砂代替块在大型铸钢件铸造中的应用方法

说明书

技术领域

本发明涉及大型铸钢件的铸造工艺，特别是涉及一种型砂代替块在大型铸钢件铸 造中的应用方法，属于铸造技术领域。

背景技术

单件大型铸钢件铸造的翻砂造型工艺过程通常是，在砂箱中铺上部分型砂，然后 放入型腔模具，再在型腔模具周围充满型砂并夯实，待型砂粘结成型后取出型腔模具，最后 合箱。

根据多年的实际生产经验，该翻砂造型方法存在有以下不足：

1)大型铸钢件翻砂造型的砂铁比数值较大，型砂用量很大，消耗也多，成本较高。

2)一些形状复杂的大型铸钢件外形尺寸大，使用的砂箱大，而利用空间小，过多的 型砂会导致砂型透气性降低，从而影响铸件的质量。

3)大型铸钢件的砂型重量有时会过重，导致超过起重装备的起吊能力，造成翻砂 造型作业的困难。

发明内容

本发明的目的在于，克服现有大型铸钢件铸造过程中所产生的上述问题，提供一 种型砂代替块在大型铸钢件铸造中的应用方法，在大型铸钢件铸造的翻砂造型中采用型砂 代替块替代型砂，以降低砂铁比，提高砂型透气性，达到减少砂型重量、降低成本、提高铸钢 件质量的效果。

为达到上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的：

一种型砂代替块在大型铸钢件铸造中的应用方法，其特征在于：在大型铸钢件的 铸造工艺中采用型砂代替块替代部分型砂进行翻砂造型，以降低砂铁比，提高砂型透气性， 所述型砂代替块为任意形状的废弃钢水浇注件。

作为进一步改进，所述的应用方法包括以下步骤：

1)根据铸钢件的特点以及砂箱规格确定所述型砂代替块的结构、形状和尺寸；

2)采用常规方法进行造型并利用废弃钢水浇注所述型砂代替块；

3)在砂箱中标出放置所述型砂代替块的部位；

4)使用所述型砂代替块替代部分型砂进行大型铸钢件的翻砂造型；

5)完成所述大型铸钢件的浇注后，开箱收集所述型砂代替块以备再次使用。

作为进一步改进，所述的步骤3)具体包括，根据所述大型铸钢件的形状以及铸造 工艺要求，在与型腔模具距离200mm以上的区域安排所述型砂代替块的放置部位，使用所述 型砂代替块的数量根据砂型的大小及可用的放置空间来确定，同时要保证整个砂型的强度 在起模时不受破坏。

作为进一步改进，所述的步骤4)具体包括，在翻砂造型的过程中，首先要保证在型 腔模具周围200mm厚度的范围内正常放置型砂并夯实，再根据实际情况在该范围之外的适 当空间中放置一层所述型砂代替块，然后再在该型砂代替块之外放置一层厚度大于100mm 的型砂，若该层型砂之外还有剩余空间，则再放置所述型砂代替块；在最上层的砂箱中必须 全部放置型砂，以保证整体砂型在起模、翻箱操作时的强度。

作为进一步改进，所述的型砂代替块为实心件。

作为进一步改进，所述的型砂代替块为空心壳体件，其壳厚为10～15mm，壳体壁上 开有若干直径为5～15mm的小孔。

作为进一步改进，所述的型砂代替块的外形为球形，直径为150～350mm。

作为进一步改进，所述的型砂代替块的外形为立方形，边长为150～350mm。

本发明的有益技术效果：

本发明采用型砂代替块替代现有的型砂，大大减少了型砂使用量及其消耗，降低 了铸造成本，减轻了砂型重量以满足起重要求，方便了翻砂造型的操作，同时型砂代替块内 的空间还提高了砂型透气性，保障了铸件质量。

附图说明

图1为本发明的方法流程图。

图2为球形型砂代替块的示意图。

图3为立方形型砂代替块的示意图。

图4为本发明实施例的示意图。

图5为图4的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图和具体的实施例对本发明做进一步的详细说明，但不能因此而限制 本发明的保护范围。

所述型砂代替块在大型铸钢件铸造中的应用方法包括，在大型铸钢件的铸造工艺 中采用型砂代替块替代部分型砂进行翻砂造型，以降低砂铁比，提高砂型透气性。

所述型砂代替块为任意形状的废弃钢水浇注件。

请参阅图1，所述的应用方法包括以下步骤：

1)根据铸钢件的特点以及砂箱规格确定所述型砂代替块的结构、形状和尺寸。