[发明专利]联合碎磨系统

说明书

技术领域

本发明涉及一种联合碎磨系统，特别是一种用于选矿工艺领域的联合碎磨系统。

背景技术

在矿石加工过程中，有用矿石需要同其他产物(如其他有用矿石、脉石等)进行分离再通过某种选矿方法富集达到冶炼的要求。由于各种矿石在自然界中呈复杂的结合状态，因此需要借助外力使它们进行单体分离。目前在选矿领域，矿石进行单体解离的方法是通过碎矿与磨矿将大块物料破碎研磨成后续选矿作业所需合适粒级。破碎与磨矿作为矿石分选前的的准备作业，直接影响到矿石的单体解离度以及后续选别作业精矿品位和回收率等技术经济指标的高低。在选矿破碎与磨矿阶段，相关设备一般都是通过剪切力、挤压力和剥磨等作用力和原理来进行碎磨作业。因原理的不同，选矿上通常将破碎与磨矿分开进行，破碎作业通常分为粗碎、中碎和细碎三个阶段，粗碎设备的主要代表是颚式破碎机，中碎设备的主要代表是标准圆锥破碎机，细碎设备的主要代表是短头型圆锥破碎机。磨矿作业依矿石解离的难易程度分为粗磨与细磨，粗磨设备的主要代表是格子型球磨机，细磨设备的主要代表是溢流型球磨机。碎矿和磨矿是选矿厂的重要组成部分，任何一个选矿厂均设置碎矿和磨矿作业。是选厂的头道工序，选矿厂的生产能力实际上是由磨矿决定的。碎矿和磨矿投资占全厂的60％左右，电耗占全厂的50—60％，生产经营费用占40％以上。磨矿作业质量影响选矿指标的高低。所以碎矿磨矿工段设计及操作的好坏，直接影响选厂的技术经济指标。由于破碎出料产物作为磨矿入料产物，其粒度大小直接影响磨机的功耗。目前在选矿破碎过程中细碎采用的破碎机一般为标准型圆锥破碎机和短头型圆锥破碎机，能够破碎最小产品的粒度为3-8mm，破碎产物的粒度越小，处理能力越低。因此在以圆锥破碎机和球磨机为碎磨组合的选矿厂中，细碎产品的粒度大小一般为12-20mm。球磨机作为选矿准备作业——磨矿段的设备在绝大多数选厂使用，从工艺上来说，其缺点是：一、工作效率低。在选矿生产中磨矿作业的电耗约占全厂的2/3，输出功率用来粉碎物料的功率消耗只占一小部分，约5％-7％，绝大部分电能消耗转变为热能和声能而消失掉。二、磨矿过程中需要使用钢球或钢棒等研磨介质进行磨矿，材料消耗大，一般每磨一吨矿石需要消耗0.8-2.0Kg钢球，同时研磨介质的加入对后续选矿作业产生不利的影响。三、设备运行过程中噪音高，影响工作环境。四、设备占地面积大。因此现有技术中还没有一种生产能力高、功耗小、效率高、占地面积少，可靠性高的联合碎磨系统。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种生产能力高、功耗小、效率高、占地面积少，可靠性高的联合碎磨系统接。

为解决上述技术问题，本发明采用的联合碎磨系统，包括细碎装置和磨矿装置，所述细碎装置为高压辊磨机、所述磨矿装置为卧式辊磨机，所述高压辊磨机的物料输出端与卧式辊磨机的物料输入端连接。

进一步的是，还包括筛分装置，所述筛分装置的物料输入端与高压辊磨机的物料输出端连接，所述筛分装置的不合格粒级输出口与高压辊磨机的物料输入端连接，所述筛分装置的合格粒级输出端与卧式辊磨机的物料输入端连接。

本发明的有益效果是：高压辊磨机和卧式辊磨两种设备利用料床挤压，与传统圆锥破碎机和球磨机相比处理量更大，更加节能。将高压辊磨机与卧式辊磨有机组合成联合碎磨系统，通过高压辊磨机将物料破碎到-3mm占80％以上，降低入磨粒度，同时在破碎产物内部存在许多微观或宏观裂纹，进入到卧式辊磨后，能够很容易的被磨细，从而达到提高效能，降低能耗的目的。

附图说明

图1是本发明的系统流程图；

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明。

本发明联合碎磨系统，包括细碎装置和磨矿装置，所述细碎装置为高压辊磨机、所述磨矿装置为卧式辊磨机，所述高压辊磨机的物料输出端与卧式辊磨机的物料输入端连接。