[发明专利]吸收式制冷单元无循环泵冷媒蒸发器

说明书

一种吸收式制冷单元无循环泵冷媒蒸发器及使用该无循环泵冷媒蒸发器的吸收式制冷单元和制冷矩阵，无循环泵冷媒蒸发器包括：若干排呈上下层排列的导流槽；在各层导流槽的上方铺设换热管；冷媒水在所述换热管外部流动，冷水在所述换热管内部流通；所述导流槽侧壁上设有若干泄流孔，使冷媒水流向下层导流槽，以保持冷媒液浸没换热管。本发明的无循环泵冷媒蒸发器采用直径小、管壁薄、密度大的换热管，在单位体积上获得较大的热交换面积，以满足体积小、换热效率高的要求；在每排换热管下方设置导流的导流槽，使冷媒水在导流槽内与换热管接触进行热交换，使得在壳程流动的冷媒水体不须充满壳程的全部空间，仅需要淹没换热管即可。

技术领域

本发明涉及溴化锂吸收式制冷机生产领域，特别涉及到能够作为制冷矩阵独立单元的小型吸收式制冷机及其内部的无循环泵冷媒蒸发器。

背景技术

吸收式制冷机具有节能、环保等优点，易于使用太阳能和工业余热废热等新型能源，得到了不断的发展。小型化、家庭化将会是其付诸工业应用领域后的又一趋势。

溴化锂吸收式制冷机是以纯水为冷媒，即依靠纯水在高真空环境下蒸发吸热实现制冷功能的。吸热蒸发后的冷媒蒸汽被溴化锂溶液吸收、搬运、加热再生、冷凝，重新变回液态后，再次吸热蒸发，源源不断的进行制冷循环。

在前述过程中，实现蒸发吸热的装置叫做蒸发器。受纯水的物理化学性质所限，对于满足人体舒适性需要的各种制冷应用场合，蒸发器的蒸发温度通常设置在5℃左右，这就要求蒸发器工作腔内的饱和压力必须保持在872Pa左右。这种压力对制冷机的气密性要求很高，传统的吸收式制冷机为了保证高真空的密封性能，使得壳体多数须采用很厚的钢板或者铸件制成，换热管采用铜管的管壳式换热结构。制冷机的体积很大，重量很重，而且耐腐蚀的性能也比较差。

此外，若采用管壳式换热器构成无循环泵冷媒蒸发器，冷媒一般在壳程流动；由于冷媒的绝对蒸发量比较少，如果壳程所供给的冷媒水体的循环量等于或者仅仅略多于冷媒的蒸发量，随着冷媒的蒸发，冷媒流体不断减少，以至于不能充分湿润换热管而造成换热管外表出现“干斑”的现象。干斑的出现，使换热器的换热系数大大降低。因而，为了保证充分湿润，在壳程往往需要配置专用的冷媒泵，使用远远多于实际蒸发量的冷媒水体，在冷媒泵泵送下，不断地从蒸发器的底部把没有蒸发的冷媒水喷淋到蒸发器的顶部。冷媒泵的存在，一方面增加制冷机的体积重量及造价，另一方面增加运行成本。因而迫切需要对蒸发器的结构进行新的改进以满足更轻、更高效、更节能环保的要求。

发明内容

本发明为了解决以上技术问题，目的之一，在于为吸收式制冷单元提供一种无循环泵冷媒蒸发器。所谓吸收式制冷单元，指的是具有完整制冷功能的小型溴化锂吸收式制冷机，可以单独使用，也具备组合扩展成大规模制冷矩阵的能力。

具体技术方案如下：

一种吸收式制冷单元无循环泵冷媒蒸发器，包括：

若干排呈上下层排列的导流槽；

在各层导流槽的上方铺设换热管；

冷媒水在所述换热管外部流动，冷水在所述换热管内部流通；

所述导流槽侧壁上设有若干泄流孔，使冷媒水流向下层导流槽，以保持冷媒液浸没换热管。

进一步的，所述导流槽是长方形的浅槽；

所述导流槽朝向一侧吸收器的侧壁是斜坡式隔液板，用于截留冷媒水，只允许冷媒蒸气通过。

进一步的，所述导流槽的上下两面，设有与所述导流槽边缘呈一定夹角的支撑条，所述支撑条用于支撑上下管道，并改变导流槽内冷媒水的流动方向，产生紊流。

进一步的，所述支撑条与导流槽边缘的夹角为45°至135°。

进一步的，所述泄流孔在所述导流槽的斜坡式隔液板上，呈倒三角形。